一种工业稀土废水处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109095645A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811020440.8(22)申请日2018.09.03(71)申请人王康地址233030安徽省蚌埠市胜利东路801号蚌埠学院(72)发明人王康(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种工业稀土废水处理工艺(57)摘要本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置包括壳体、废液池、过滤网、进液盘、过渡筒、出料门、齿圈、转臂、电机、固定套筒、电缸、料箱，本发明通过设置进液盘左端铰接在壳体的左端内壁上，出料门的右端通过球面铰接在转臂的一端，过渡筒上的轮齿与齿圈上的轮齿啮合，使得过渡筒在绕进液盘左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网，导致液体不便穿过过滤网，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率。CN109095645ACN109095645A权利要求书1/2页1.一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤一：将工业稀土废水通入高效除重脱氮反应器中进行处理，去除废水中的重金属离子；步骤二：将步骤二中去除重金属离子的废水与草酸沉淀废水一起通入管道静态混合器中进行混合；步骤三：将步骤三中混合后的废水通入稀土分离回收装置中，将废水中的稀土颗粒分离出来；步骤四：将步骤三中稀土分离回收装置中出来的废水通入气浮装置中，去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质；步骤五：将步骤四中的废水通入催化氧化塔中，去除废水中的磷元素；步骤六：将步骤五中去除磷元素的废水通入澄清池中，澄清去除废水中的悬浮物；其中，所述的稀土分离回收装置包括壳体(1)、废液池(11)、过滤网(2)、进液盘(3)、过渡筒(4)、出料门(5)、齿圈(6)、转臂(7)、电机(71)、固定套筒(72)、电缸(73)、料箱(12)，所述壳体(1)为圆筒状，壳体(1)底部的圆柱面上设有一组倒锥形孔，壳体(1)下端设有废液池(11)，壳体(1)内设有过滤网(2)；所述过滤网(2)左端端部与进液盘(3)固定连接；所述进液盘(3)左端通过球面铰接在壳体(1)的左端内壁上，进液盘(3)上设置进液口；所述过滤网(2)右端端部固定连接过渡筒(4)的一端；所述过渡筒(4)的另一端右侧设有出料门(5)；所述出料门(5)铰接在过渡筒(4)的右端，出料门(5)的右端通过球面铰接在转臂(7)的一端；所述转臂(7)的另一端与电机(71)的转轴端头固定连接；所述电机(71)通过滑动键滑动安装在固定套筒(72)的左端筒壁内，电机(71)的右端与电缸(73)的缸杆端头固定连接；所述电缸(73)的缸体固定连接在固定套筒(72)右端的筒壁内；所述固定套筒(72)固定连接在壳体(1)右端的侧壁上；所述过渡筒(4)的外圆柱面上设置轮齿，过渡筒(4)上的轮齿与齿圈(6)上的轮齿啮合；所述齿圈(6)固定连接在壳体(1)的内壁上；所述齿圈(6)下端的右侧设有料箱(12)；所述料箱(12)底部设置漏水孔，料箱(12)放置在壳体(1)底部的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述过滤网(2)的外圆柱面上均匀设置一组矩形滑道(21)；所述矩形滑道(21)上滑动安装环状刷板(22)；所述环状刷板(22)上的矩形槽沿矩形滑道(21)的外表面滑动，环状刷板(22)的矩形槽内设有两个脚轮(23)；所述脚轮(23)一端固定在环状刷板(22)的矩形槽侧壁上，脚轮(23)的另一端与矩形滑道(21)的表面接触；所述环状刷板(22)的内侧圆柱表面上设置有刷毛(24)。3.根据权利要求2所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述矩形滑道(21)为不导磁材料，矩形滑道(21)内部设置矩形滑槽，矩形滑道(21)内的矩形滑槽里设有一号磁铁(25)；所述一号磁铁(25)能够在矩形滑道(21)内的矩形滑槽里滑动；所述环状刷板(22)的矩形滑槽内固定连接二号磁铁(26)。4.根据权利要求3所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述过渡筒(4)的左端内壁上设有锥形筒(41)；所述锥形筒(41)左端固定连接在过渡筒(4)的内壁上，锥形筒(41)的右端设置成收口。5.根据权利要求4所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述锥形筒(41)右端的外壁上铰接一组拨动板(42)；所述拨动板(42)中部与锥形筒(41)之间通过弹簧连接，拨动板(42)设置在锥