一种电机内芯的制作设备及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109104057A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811195185.0(22)申请日2018.10.15(71)申请人湖北金合力机电科技有限责任公司地址435400湖北省黄冈市武穴市花桥镇工业园(72)发明人余敏(74)专利代理机构武汉华强专利代理事务所(普通合伙)42237代理人王冬冬(51)Int.Cl.H02K15/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电机内芯的制作设备及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种电机内芯的制作设备及其加工方法，包括底板，将绕好线圈的电子绕组套在转轴二上，放置在承压盘上；先开启驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带作用带动两个转轴一同步转动，再开启气缸，气缸带动支撑块移动，使得承压盘上的绕线电阻上线圈与旋转盘挤压接触，关闭气缸，从而对电子绕组上线圈进行挤压成型，下压次数为5-8次，能够电子绕组上线圈进行加工，动力结构，传统的粗整形传动的液压装置，笨重，耗能，现在采用电动机传动；精整形：传统的和粗整形设备一样，成型模不同而已，现在的采用气压结构，由于粗整形滚轮使漆包线均匀分布，精整形轻松完成；体积变小，工作台变小，增加了工作台可移动。CN109104057ACN109104057A权利要求书1/2页1.一种电机内芯的制作设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧壁分别通过减震装置(5)固定连接有承压板(4)，底板(1)的上方设有工作台(13)，工作台(13)的下表面设有空槽(6)，空槽(6)的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一(11)，工作台(13)的一侧壁攒有电动机(12)，电动机(12)输出端贯穿工作台(13)的侧壁并且连接有丝杆(14)，滑块一(11)的内部设有与丝杆(14)相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，底板(1)的上表面固定连接有两个平行设置的夹板(3)，夹板(3)通过交叉式升降杆(2)与滑块一(11)连接，交叉式升降杆(2)上相邻的两端通过销轴(7)与滑块一(11)转动连接，交叉式升降杆(2)上另两端通过销轴(7)与夹板(3)转动连接，所述工作台(13)的上表面通过四个呈矩形设置的支撑杆固定连接有承压台(10)，承压台(10)一侧壁下表面与工作台(13)之间安装有线圈上部挤压机构(8)，承压台(10)的另一侧壁上表面安装有线圈侧面成型机构(9)。2.根据权利要求1所述的电机内芯的制作设备，其特征在于，所述减震装置(5)由滑动杆一(51)、减震弹簧(52)、支撑框(53)、滑块二(54)和连接杆(55)组成，支撑框(53)的下侧壁与承压板(4)固定连接，连接杆(55)的一端与底板(1)的一侧壁连接，连接杆(55)的另一端贯穿支撑框(53)的侧壁并且连接有滑块二(54)，支撑框(53)的内部底面固定连接有滑动杆一(51)，滑动杆一(51)的另一端贯穿滑块二(54)，滑块二(54)的下侧壁通过减震弹簧(52)与支撑框(53)的内部侧壁固定连接，减震弹簧(52)环绕在滑动杆一(51)的外表面。3.根据权利要求1所述的电机内芯的制作设备，其特征在于，所述线圈上部挤压机构(8)由气缸(81)、挤压轮一(82)、挤压轮二(83)和圆柱形块(84)组成，安装在承压台(10)上表面气缸(81)的输出端贯穿承压台(10)上表面并且连接有挤压轮一(82)，工作台(13)的上表面固定连接有与挤压轮一(82)相匹配的挤压轮二(83)，挤压轮二(82)和挤压轮一(82)相邻的侧面分别设有圆形凹槽(85)，圆形凹槽(85)的内部中心位置固定连接有圆柱形块(84)，圆柱形块(84)的外表面内部设有通孔(87)，圆柱凹槽(85)的内侧壁设有缺口(86)。4.根据权利要求2所述的电机内芯的制作设备，其特征在于，所述线圈侧面成型机构(9)由驱动电机(91)、气缸(92)、转轴一(93)、旋转盘(94)、皮带轮(95)、皮带、转轴二(96)、承压盘(97)、支撑块(98)和工字形滑动杆(99)组成，承压台(10)的另一侧壁下表面安装有驱动电机(91)，承压台(91)的上表面转动连接有两个平行设置的转轴一(93)，驱动电动机(91)的输出端贯穿承压台(91)并且与相邻的转轴一(93)连接，转轴一(93)上端位置安装有两个平行设置的旋转盘(94)，转轴一(93)的下端安装有皮带轮(95)，两个皮带轮(95)通过皮带转动连接，两个转轴一(93)之间设有气缸(92)，气缸(92)安装在承压台(13)的上表面并且输出端连接有支撑块(98)，承压台(13)的上表面固定连接有两个平行的工字形滑轨(99)，承压台(13)的内部设有与工字形滑轨(99)相匹配的穿孔，支撑台(13)的