一种水泥回转窑的窑尾密封装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109114972A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810895858.7(22)申请日2018.08.08(71)申请人唐峰地址314500浙江省嘉兴市海宁市盐官镇新星村新星沈家场8号(72)发明人唐峰丁育华叶菊美(51)Int.Cl.F27B7/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图10页(54)发明名称一种水泥回转窑的窑尾密封装置(57)摘要本发明提供一种水泥回转窑的窑尾密封装置，包括定位轴，静密封环，油孔，间隔环和油腔，所述支撑套环的圆周内壁上呈环形阵列支撑设置有六处滚轮，且此六处滚轮滚动贴靠于回转窑的圆周外壁上；所述回转窑依次穿过支撑套环、环架以及首端套管插置于顶靠筒套前端对接沉槽的内部，且其尾端端面上设置有一处转动密封环，此转动密封环与静密封环转动抵靠在一起；所述顶靠筒套后端端面上呈环形阵列支撑焊接有四处定位轴，且此四处定位轴的末端均焊接固定有一处圆形挡板，本发明压板的设置，压板采用转动连接装配设置，其能够方便的对石墨柔性密封块进行转动压紧和回转松开，使磨损严重的石墨柔性密封块可以被灵活容易的抽拉取出进行更换。CN109114972ACN109114972A权利要求书1/2页1.一种水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：该水泥回转窑的窑尾密封装置包括烟管(1)，回转窑(2)，转动密封环(201)，连接套管(3)，首端套管(4)，环架(401)，润滑油管(5)，支撑套环(6)，定位撑板(601)，定位套(6011)，滚轮(602)，压板(603)，定位柱(604)，转动座(605)，石墨柔性密封块(7)，尾端套管(8)，定位插架(9)，插杆(901)，滑杆(902)，顶靠筒套(10)，盘根槽(11)，环形定位板(12)，定位轴(13)，静密封环(14)，油孔(141)，间隔环(142)和油腔15，所述连接套管(3)、首端套管(4)、环架(401)以及尾端套管(8)共同组合形成了密封装置本体，其中连接套管(3)与尾端套管(8)螺丝锁紧连接，连接套管(3)的前端焊接有首端套管(4)，而首端套管(4)的前端又焊接设置有环架(401)，且尾端套管(8)应焊接固定于烟尘处理排放箱体上；所述烟管(1)与尾端套管(8)贯穿焊接在一起，且烟管(1)依次穿过尾端套管(8)、连接套管(3)、顶靠筒套(10)以及静密封环(14)对接插置于回转窑(2)的内部；十六处所述定位撑板(601)的顶端对称支撑焊接有两处支撑耳板，此两处支撑耳板上均贯穿开设有一处插孔，且两处支撑耳板之间间隔形成有一处卡槽，压板(603)的首侧板段就转动卡置于这处间隔卡槽中；所述定位撑板(601)顶端位置的前后侧面上对称支撑有两处定位套(6011)；所述支撑套环(6)的圆周内壁上呈环形阵列支撑设置有六处滚轮(602)，且此六处滚轮(602)滚动贴靠于回转窑(2)的圆周外壁上；所述顶靠筒套(10)插置安装于连接套管(3)的内部，其前端设置有一处环形对接沉槽，且此环形对接沉槽的中间位置焊接设置有一处静密封环(14)；所述回转窑(2)依次穿过支撑套环(6)、环架(401)以及首端套管(4)插置于顶靠筒套(10)前端对接沉槽的内部，且其尾端端面上设置有一处转动密封环(201)，此转动密封环(201)与静密封环(14)转动抵靠在一起；所述顶靠筒套(10)后端端面上呈环形阵列支撑焊接有四处定位轴(13)，且此四处定位轴(13)的末端均焊接固定有一处圆形挡板。2.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述尾端套管(8)圆周内壁长度的三分之一处焊接支撑有一处环形定位板(12)，四处定位轴(13)均贯穿通过此环形定位板(12)，且四处定位轴(13)上均套设有一处弹簧，此四处弹簧被压缩夹置于环形定位板(12)与顶靠筒套(10)之间。3.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述顶靠筒套(10)的圆周外壁上间隔开设有两处盘根槽(11)，此两处盘根槽(11)的内部盘塞有两条盘根，且两处盘根被连接套管(3)的圆周内壁挤压定位于两处盘根槽(11)中。4.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述顶靠筒套(10)前端对接沉槽顶侧位置的圆周外壁上贯穿开设有一处矩形加油槽，此矩形加油槽横置于转动密封环(201)与静密封环(14)转动接触面的上方，且润滑油管(5)贯穿通过连接套管(3)的管壁焊接支撑于矩形加油槽的正上方。5.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述首端套管(4)与支撑套环(6)的圆周外壁上对应开设有十六处转动座(605)和十六处定位撑板(601)，其中十六处转动座(605)的左右支撑耳板之间均转动连接设置有一处