一种抛丸器叶片拆装工具及拆装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109129327A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811258862.9(22)申请日2018.10.26(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人刘玉堂(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.B25B27/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种抛丸器叶片拆装工具及拆装方法(57)摘要本发明公开了一种抛丸器叶片拆装工具，属于抛丸器领域，所述叶片拆装工具包括有呈中空的管状体，在管状体的外壁上设置有侧耳，沿管状体的轴向设置有一条豁口，管状体的外径小于叶片抵达工作位置时的内径，管状体的内径大于分丸轮或联动盘的外径；豁口的宽度大于叶片榫头两侧间的宽度。本发明叶片拆装工具具有结构简单，制作成本低；不需改变原抛丸器结构，实用面广；操作简单、无需培训；提高工作效率，降低劳动强度的特点。CN109129327ACN109129327A权利要求书1/1页1.一种抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述叶片拆装工具(6)包括有呈中空的管状体(61)，在管状体的外壁上设置有侧耳(62)，沿管状体的轴向设置有一条豁口(63)，管状体的外径小于叶片(3)抵达工作位置时的内径，管状体的内径大于分丸轮(1)或联动盘(8)的外径；豁口的宽度大于叶片榫头两侧间的宽度。2.根据权利要求1所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的侧耳为两个，呈对称布置于管状体上。3.根据权利要求1或2所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的侧耳上设有弧形槽。4.根据权利要求3所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的管状体与侧耳为整体式或分体式结构。5.根据权利要求1所述的抛丸器叶片拆装工具，其特征在于，所述的豁口宽度为叶片榫头两侧间宽度的1.1-1.3倍。6.一种抛丸器叶片拆装方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的叶片拆装工具，所述拆装方法包括：1)拆除叶片依次拆下抛丸器的溜料管(5)和定向套(4)，并打开抛丸器的顶盖(7)；插入叶片拆装工具(6)的管状体(61)，并转动使其豁口(63)朝向正上方，且通过侧耳(62)固定，再取出分丸轮(1)；转动叶轮体(2)，使叶片(3)对准豁口，由顶盖开口处从上往下轻击叶片，使叶片从豁口处落下并进入管状体内，再取出；重复上一步骤，直至全部叶片拆除完毕；2)安装叶片转动叶片拆装工具的管状体，使其豁口朝向正下方，并通过侧耳固定；转动叶轮体，让叶轮体的叶片榫槽对准豁口，使叶片从豁口处落入叶片榫槽内，并通过轻击使叶片到达工作位；重复上一步骤，直至全部叶片安装完毕；装回分丸轮，并取出管状体，再依次装回定向套、溜料管和顶盖。2CN109129327A说明书1/3页一种抛丸器叶片拆装工具及拆装方法技术领域[0001]本发明属于抛丸器技术领域，具体涉及一种抛丸器叶片拆装工具及拆装方法。背景技术[0002]抛丸器是抛丸设备的心脏，它很大程度上决定了抛丸清理的质量和效果。抛丸器在工作中，丸料经分丸轮分配到每一个叶片上，再由叶片把丸料加速抛射至工件表面，在此过程中，大量的丸料冲击、磨损着叶片，虽然叶片采用耐磨材质，但仍属于易损件，在使用寿命到达一定时间后，必须更换。叶片与叶轮体采用榫卯结构安装，叶轮体榫槽略大于叶片的榫头，即每个叶片都没有固定死，靠联动盘或者分丸轮顶住叶片根部，防止滑落；旋转时，叶片在离心力的作用下到达正常工作位置。拆装时，在没有其他零件顶住的情况，上部的叶片非常容易滑落，操作空间小，其他人帮不上忙，因此，操作非常不便，往往更换一套叶片需要1～2个小时，工作效率非常低。因此，众多的抛丸机公司或者抛丸机用户也在寻找解决办法，但多数是从设计、制造初始阶段进行结构改变，其适应性差，结构复杂、价格高，操作也不方便。发明内容[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种适应性强、结构简单、成本低廉、操作方便、工作效率高的抛丸器叶片拆装工具；本发明的目的之二在于根据该拆装工具提供的一种拆装方法。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0005]本发明提供的一种抛丸器叶片拆装工具，所述叶片拆装工具包括有呈中空的管状体，在管状体的外壁上设置有侧耳，沿管状体的轴向设置有一条豁口，管状体的外径小于叶片抵达工作位置时的内径，管状体的内径大于分丸轮或联动盘的外径；豁口的宽度大于叶片榫头两侧间的宽度。采用上述方案，本拆装工具可通过管状体上所设的豁口对准抛丸器叶片来实现叶片的拆装工作，具有适应性强、结构简单、成本低廉、操作方便、工作效率高等特点。[000