一种生铁铸件表面的打磨设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109158997A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201810691488.5B24B47/12(2006.01)(22)申请日2018.06.28(71)申请人湖州德盛塑料包装材料有限公司地址313021浙江省湖州市东林镇（原锦山造纸厂内）(72)发明人朱德章(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人黄前泽(51)Int.Cl.B24B19/26(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种生铁铸件表面的打磨设备(57)摘要本发明公开了一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台，所述机台的顶部设置有打磨铸件，所述打磨铸件的左右两侧均卡接有固定夹，所述机台的顶部对称焊接有竖板，且竖板位于打磨铸件的前后两侧，所述竖板远离打磨铸件的一侧活动安装有转轴，所述转轴上分别套接有转动齿轮以及转架，所述机台的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机台并转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有移动架，所述移动架内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙。该生铁铸件表面的打磨设备，通过设置弧形转动式打磨机构，能够针对弧形生铁铸件这一特征进行打磨，相对于传统的打磨机构，该打磨机构，效率更高，不存在死角。CN109158997ACN109158997A权利要求书1/1页1.一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有打磨铸件(2)，所述打磨铸件(2)的左右两侧均卡接有固定夹(3)，所述机台(1)的顶部对称焊接有竖板(4)，且竖板(4)位于打磨铸件(2)的前后两侧，所述竖板(4)远离打磨铸件(2)的一侧活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上分别套接有转动齿轮(6)以及转架(12)，所述机台(1)的内腔安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿机台(1)并转动安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的顶部啮合有移动架(9)，所述移动架(9)内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙(10)，所述主动齿轮(8)与齿牙(10)相互啮合，所述机台(1)的正面焊接有滑轨(15)，所述移动架(9)的底部滑动安装在滑轨(15)的顶部，所述移动架(9)的顶部焊接有滑齿(11)，所述滑齿(11)的顶部与转动齿轮(6)的底部啮合，所述转架(12)内侧的顶部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端转动连接有打磨片(14)，所述机台(1)的底部焊接有支撑腿(16)。2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备，其特征在于：所述支撑腿(16)的内侧焊接有加固杆(17)，且加固杆(17)的顶部焊接在机台(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备，其特征在于：所述滑轨(15)的左右两侧均焊接有限位块(18)。4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部对称安装有基座(19)，所述基座(19)的顶部安装有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)的顶部安装有减震板(21)。5.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备，其特征在于：所述主动齿轮(8)为断齿齿轮，且断齿的部分与主动齿轮(8)圆心形成的角度为180度。2CN109158997A说明书1/3页一种生铁铸件表面的打磨设备技术领域[0001]本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种生铁铸件表面的打磨设备。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。[0003]铸件在加工过程中，需要进行打磨处理，以使得铸件表面具有良好的光滑度，现有的打磨机，一般都是对平面铸件进行打磨，对于有些弧形铸件，现有打磨机，难以完成打磨，即使能够打磨，也存在打磨死角。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种生铁铸件表面的打磨设备，解决了现有打磨设备对弧形铸件打磨困难的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台，所述机台的顶部设置有打磨铸件，所述打磨铸件的左右两侧均卡接有固定夹，所述机台的顶部对称焊接有竖板，且竖板位于打磨铸件的前后两侧，所述竖板远离打磨铸件的一侧活动安装有转轴，所述转轴上分别套接有转动齿轮以及转架，所述机台的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机