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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109158997A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201810691488.5B24B47/12(2006.01)(22)申请日2018.06.28(71)申请人湖州德盛塑料包装材料有限公司地址313021浙江省湖州市东林镇(原锦山造纸厂内)(72)发明人朱德章(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人黄前泽(51)Int.Cl.B24B19/26(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种生铁铸件表面的打磨设备(57)摘要本发明公开了一种生铁铸件表面的打磨设备,包括机台,所述机台的顶部设置有打磨铸件,所述打磨铸件的左右两侧均卡接有固定夹,所述机台的顶部对称焊接有竖板,且竖板位于打磨铸件的前后两侧,所述竖板远离打磨铸件的一侧活动安装有转轴,所述转轴上分别套接有转动齿轮以及转架,所述机台的内腔安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿机台并转动安装有主动齿轮,所述主动齿轮的顶部啮合有移动架,所述移动架内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙。该生铁铸件表面的打磨设备,通过设置弧形转动式打磨机构,能够针对弧形生铁铸件这一特征进行打磨,相对于传统的打磨机构,该打磨机构,效率更高,不存在死角。CN109158997ACN109158997A权利要求书1/1页1.一种生铁铸件表面的打磨设备,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的顶部设置有打磨铸件(2),所述打磨铸件(2)的左右两侧均卡接有固定夹(3),所述机台(1)的顶部对称焊接有竖板(4),且竖板(4)位于打磨铸件(2)的前后两侧,所述竖板(4)远离打磨铸件(2)的一侧活动安装有转轴(5),所述转轴(5)上分别套接有转动齿轮(6)以及转架(12),所述机台(1)的内腔安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端贯穿机台(1)并转动安装有主动齿轮(8),所述主动齿轮(8)的顶部啮合有移动架(9),所述移动架(9)内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙(10),所述主动齿轮(8)与齿牙(10)相互啮合,所述机台(1)的正面焊接有滑轨(15),所述移动架(9)的底部滑动安装在滑轨(15)的顶部,所述移动架(9)的顶部焊接有滑齿(11),所述滑齿(11)的顶部与转动齿轮(6)的底部啮合,所述转架(12)内侧的顶部安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出端转动连接有打磨片(14),所述机台(1)的底部焊接有支撑腿(16)。2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备,其特征在于:所述支撑腿(16)的内侧焊接有加固杆(17),且加固杆(17)的顶部焊接在机台(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备,其特征在于:所述滑轨(15)的左右两侧均焊接有限位块(18)。4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备,其特征在于:所述机台(1)的顶部对称安装有基座(19),所述基座(19)的顶部安装有减震弹簧(20),所述减震弹簧(20)的顶部安装有减震板(21)。5.根据权利要求1所述的一种生铁铸件表面的打磨设备,其特征在于:所述主动齿轮(8)为断齿齿轮,且断齿的部分与主动齿轮(8)圆心形成的角度为180度。2CN109158997A说明书1/3页一种生铁铸件表面的打磨设备技术领域[0001]本发明涉及打磨设备技术领域,具体为一种生铁铸件表面的打磨设备。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。[0003]铸件在加工过程中,需要进行打磨处理,以使得铸件表面具有良好的光滑度,现有的打磨机,一般都是对平面铸件进行打磨,对于有些弧形铸件,现有打磨机,难以完成打磨,即使能够打磨,也存在打磨死角。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足,本发明提供了一种生铁铸件表面的打磨设备,解决了现有打磨设备对弧形铸件打磨困难的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生铁铸件表面的打磨设备,包括机台,所述机台的顶部设置有打磨铸件,所述打磨铸件的左右两侧均卡接有固定夹,所述机台的顶部对称焊接有竖板,且竖板位于打磨铸件的前后两侧,所述竖板远离打磨铸件的一侧活动安装有转轴,所述转轴上分别套接有转动齿轮以及转架,所述机台的内腔安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿机