立式螺纹滚丝机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175173A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811205751.1(22)申请日2018.10.17(71)申请人苏州迈道纳自动化科技有限公司地址215000江苏省苏州市相城经济技术开发区澄阳路116号1#楼715-716室(72)发明人杨涛(74)专利代理机构苏州六一专利代理事务所(普通合伙)32314代理人梁美珠(51)Int.Cl.B21H3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称立式螺纹滚丝机(57)摘要本发明公开了一种立式螺纹滚丝机，包括一圆柱形壳体，所述壳体内部还设置有一电机、一变速装置、一偏心装置、一圆盘、三个凸轮、三个万向节和三个滚压轮。其中，电机与变速装置相连，变速装置通过偏心装置与圆盘相连接，圆盘向三个凸轮提供摆动动力。三个万向节环绕变速装置而设置，每一个万向节的一端均安装在变速装置上，另一端装设有所述滚压轮，凸轮可沿壳体内壁运动，在凸轮与滚压轮之间还设有一驱动滚压轮径向来回移动的连接轴。本发明替代了部分搓丝机、滚丝机和专用滚压工具，将设备体积大大缩小，在保证加工精度与效率的同时，使得加工成本大大降低，并且不需要其他辅助工具，调试非常方便。CN109175173ACN109175173A权利要求书1/1页1.立式螺纹滚丝机，包括一圆柱形壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部还设置有一电机(7)、一变速装置(5)、一偏心装置(10)、一圆盘(9)、三个凸轮(2)、三个万向节(3)和三个滚压轮(8)；所述电机(7)与变速装置(5)相连，变速装置(5)通过偏心装置(10)与圆盘(9)相连接，圆盘(9)向三个凸轮(2)提供摆动动力；三个万向节(3)环绕变速装置(5)而设置，每一个万向节(3)的一端均安装在变速装置(5)上，另一端装设有所述滚压轮(8)，凸轮(2)可沿壳体(1)内壁运动，在凸轮(2)与滚压轮(8)之间还设有一驱动滚压轮径向来回移动的连接轴(11)。2.如权利要求1所述立式螺纹滚丝机，其特征在于：所述壳体(1)内还设有冷却液箱(6)，该冷却液箱(6)设置在电机(7)和变速装置(5)之间，冷却液箱(6)上还设有若干个向上延伸的冷却管(12)，该冷却管的自由端靠近滚压轮(8)而设置。3.如权利要求1所述立式螺纹滚丝机，其特征在于：所述壳体(1)外部还设有控制电机工作的按钮(4)。4.如权利要求1至3任一项所述立式螺纹滚丝机，其特征在于：所述滚压轮(8)是可拆卸的。2CN109175173A说明书1/2页立式螺纹滚丝机技术领域[0001]本发明属于机械加工制造领域，尤其涉及一种立式螺纹滚丝机。背景技术[0002]目前螺纹加工大多采用以下三种方式：采用搓丝板在专用的搓丝机上加工、在专用滚丝机上滚压加工、在数控或普通车床上滚压加工。其中，在搓丝机上滚压加工存在机床调整复杂、加工精度低的问题，而且在加工高强度螺纹时，搓丝板使用寿命较低，搓制时工件所受径向力很大，不可用于薄壁件的加工。专用滚丝机具有体积大，结构维修复杂，只适合加工中、大批量零件，生产效率相较于搓丝机低。在车床上滚压加工螺纹目前国内使用较少，需使用专用滚压工具，国内极少生产，受工具和材料的限制加工范围有限，成本较高，对制造工人技能要求高。综上，搓丝机调整时需严格保证活动搓丝板和固定搓丝板平行度要求，受加工精度和径向力影响，基本在实心和较低精度的螺纹上应用；滚丝机机电液一体化后，自动化程度提高，价格较高，在大批量时使用较多；车床滚压使用的工具体制造、调试较复杂，进口产品售后较差。发明内容[0003]鉴于此，本发明提供一种立式螺纹滚丝机，解决现有设备体积大、加工成本高的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式螺纹滚丝机，包括一圆柱形壳体，所述壳体内部还设置有一电机、一变速装置、一偏心装置、一圆盘、三个凸轮、三个万向节和三个滚压轮。其中，电机与变速装置相连，变速装置通过偏心装置与圆盘相连接，圆盘向三个凸轮提供摆动动力。[0005]三个万向节环绕变速装置而设置，每一个万向节的一端均安装在变速装置上，另一端装设有所述滚压轮，凸轮可沿壳体内壁运动，在凸轮与滚压轮之间还设有一驱动滚压轮径向来回移动的连接轴。工作时电机驱动变速装置，使之通过偏心装置带动圆盘来回摆动，圆盘的摆动传递至凸轮，在连接轴的作用下，完成三个滚压轮的开合动作，滚压出所需螺纹。[0006]进一步的，壳体内还设有冷却液箱，该冷却液箱设置在电机和变速装置之间，冷却液箱上还设有若干个向上延伸的冷却管，该冷却管的自由端靠近滚压轮而设置。[0007]进一步的，所述壳体外部还设有控制电机工作的按钮。[0008]进一步的，所述滚压轮是可拆卸的