一种电加热烘干连续式圆盘成球机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109173928A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811366845.7(22)申请日2018.11.16(71)申请人滁州新冶环境工程技术有限公司地址239000安徽省滁州市花园西路82号创业中心1号楼405/407室(72)发明人徐连香龚先锋刘轩侨(51)Int.Cl.B01J2/14(2006.01)B01J2/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种电加热烘干连续式圆盘成球机(57)摘要一种电加热烘干连续式圆盘成球机，由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成，所述的主支架为直角三角状，主支架的一直角边设有主轴组件，主轴组件中的主轴最上部与锅体固定连接，在锅体底部外侧，设有第一电板架、隔热罩，且隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接，第一电板架上设有若干个第一电热板，且第一电热板的电源线通过中空杆上的旋转接头与外部电源连接导通，所述的若干个第一电热板均被隔热罩包覆。与现有技术相比，本发明省去了连续成球后仍需进行烘干，简化了连续成球工艺流程，节约了烘干设备投入，且具有成球效果好，加工效率高的优点，具有推广应用价值。CN109173928ACN109173928A权利要求书1/1页1.一种电加热烘干连续式圆盘成球机，由基座（1）、主支架（11）、主轴组件、锅体（4）、罩壳（10）组成，其特征在于：所述的主支架（11）为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座（12）、活动腰槽座（2）与基座（1）连接，构成转动的三角支架结构；主支架（11）的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴（3）、轴承座（32）、齿轮（31），其中，主轴（3）的下部和中部，分别通过轴承座（32）设在主支架（11）上，主轴（3）的外伸端中部设有齿轮（31），齿轮（31）由外部动力驱动；主轴（3）最上部与锅体（4）固定连接；主支架（11）的上端，与罩壳竖支架（9）固定连接；沿锅体（4）的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆（18），中空导杆（18）的下部与锅体（4）连接，中空导杆（18）的上部设有旋转接头（19），并与罩壳（10）连接；锅体（4）底部外侧，设有第一电板架（41）、隔热罩（42），且隔热罩（42）的中部通过法兰盘（44）与齿轮（31）固定连接，第一电板架（41）上设有若干个第一电热板（43），且第一电热板（43）的电源线通过中空杆（18）上的旋转接头（19）与外部电源连接导通，所述的若干个第一电热板（43）均被隔热罩（42）包覆；所述的罩壳（10）设于锅体（4）正上方，与罩壳横支架（91）固定连接，罩壳横支架（91）的两端分别由罩壳竖支架（9）固定支撑，罩壳（10）上部分别设有除尘口（15）、进料口（14），在罩壳（10）最下部设有漏斗状的出料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种电加热烘干连续式圆盘成球机，其特征在于：在罩壳（10）中部，还设有观察窗（16）。3.根据权利要求1所述的一种电加热烘干连续式圆盘成球机，其特征在于：在罩壳（10）内侧，还设有第二电板架（81），在第二电板架（81）上，设有若干个第二电热板（82）。2CN109173928A说明书1/3页一种电加热烘干连续式圆盘成球机技术领域[0001]本发明涉及一种圆盘成球机，尤其涉及一种带有烘干功能的圆盘成球机。背景技术[0002]利用现有的连续圆型成球机进行造粒得到的成球颗粒时，一般采用冷水或温水造粒进行造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到产量最高的适宜温度（一般为60-65℃），故连续造粒的成球颗粒的质量、强度及产量均不够好。同时，造粒完成后，一般仍需要转移到烘干机上进行烘干，以避免含水量较大而破损。为了实现上述烘干，需要配备转运设备和烘干设备，且在转运过程中，也会造成部分成球颗粒破损，影响了连续成球质量。发明内容[0003]本发明的实施例提供一种电加热烘干连续式圆盘成球机，改变现有的连续造粒工艺方式，以提高连续造粒的成球颗粒的质量、强度及产量。[0004]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：本发明的实施例提供一种电加热烘干连续式圆盘成球机，由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成，其特征在于：所述的主支架为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座、活动腰槽座与基座连接，构成转动的三角支架结构；主支架的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴、轴承座、齿轮，其中，主轴的下部和中部，分别通过轴承座设在主支架上，主轴的外伸端中部设有齿轮，齿轮由外部动力驱动；主轴最上部与锅体固定连接；主支架的上端，与罩壳竖支架固定连接；沿锅体的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆，中空导杆的下部与锅体连接，