大直径管道对口装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175880A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811369721.4(22)申请日2018.11.17(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址063000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人何彬项菲张甲立王艳伶张丽(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人魏伟曹啸虎(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称大直径管道对口装置(57)摘要本发明提供一种大直径管道对口装置，包括主体框架、撑圆机构和对口机构，其中主体框架包括由H型钢制成的圆形构架，圆形构架底部设有行走部，行走部底部装有行走轮；撑圆机构固接在圆形构架的腹板外侧，撑圆机构包括若干第一千斤顶，第一千斤顶顶部设有顶升板，各第一千斤顶均匀设置，顶升板径向向外；对口机构安装在圆形构架上翼缘板上，对口机构包括爬行架，爬行架底部设爬行轮，爬行架顶部设有千斤顶A和千斤顶B,千斤顶A和千斤顶B顶部固接一块对口方钢，本装置可在管道对口前修正对口形状，对口焊接时对管道壁提供支撑，保证对口整齐，避免楔子找齐的工作，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，减少了施工成本。CN109175880ACN109175880A权利要求书1/1页1.一种大直径管道对口装置，其特征是：包括主体框架、撑圆机构和对口机构，其中主体框架包括由H型钢制成的圆形构架，圆形构架底部设有行走部，行走部底部装有行走轮；撑圆机构固接在圆形构架的腹板外侧，撑圆机构包括若干第一千斤顶，第一千斤顶顶部设有顶升板，各第一千斤顶均匀设置，顶升板径向向外；对口机构安装在圆形构架上翼缘板上，对口机构包括爬行架，爬行架底部设爬行轮，爬行架顶部设有千斤顶A和千斤顶B,千斤顶A和千斤顶B顶部固接一块对口方钢。2.如权利要求1所述大直径管道对口装置，其特征是：所述行走部为圆形构架下部设置的加宽部。3.如权利要求1所述大直径管道对口装置，其特征是：顶升板为一块具有弧度的钢板。4.如权利要求1所述大直径管道对口装置，其特征是：圆形构架腹板上用于安装第一千斤顶的各位置制有千斤顶安装口，第一千斤顶装在千斤顶安装口内。5.如权利要求1所述大直径管道对口装置，其特征是：行走轮的安装方向为其径向中心指向圆形构架的中心方向。6.如权利要求1所述大直径管道对口装置，其特征是：爬行轮包括滚轮和永磁轮，滚轮设置在上翼缘板外侧面，永磁轮设置在上翼缘板内侧面，永磁轮和滚轮配合夹持上翼缘板。7.如权利要求1所述大直径管道对口装置，其特征是：千斤顶A和千斤顶B为单独控制。2CN109175880A说明书1/3页大直径管道对口装置技术领域[0001]本发明属于冶金、环保等领域，具体涉及一种大直径管道对口装置。背景技术[0002]在冶金、环保等领域使用的工业煤气、除尘管道多使用大直径管道，管道直径一般大于2200mm，管道厚度在10－14mm之间，由于管道在重力作用下易发生弹性变形，管道厚度较小，管口在加工时偏差较大，地面对口时必须用楔子一点点找齐，施工难度度，劳动强度大，效率低。发明内容[0003]本发明为解决现有技术中大直径管道由于在对口前具有变形，不便于对接施工的问题，提供一种有效修正管道形状，进行管道对口施工的设备。[0004]为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：[0005]一种大直径管道对口装置，包括主体框架、撑圆机构和对口机构，其中主体框架包括由H型钢制成的圆形构架，圆形构架底部设有行走部，行走部底部装有行走轮；撑圆机构固接在圆形构架的腹板外侧，撑圆机构包括若干第一千斤顶，第一千斤顶顶部设有顶升板，各第一千斤顶均匀设置，顶升板径向向外；对口机构安装在圆形构架上翼缘板上，对口机构包括爬行架，爬行架底部设爬行轮，爬行架顶部设有千斤顶A和千斤顶B,千斤顶A和千斤顶B顶部固接一块对口方钢。[0006]本装置可在管道对口前修正对口形状，对口焊接时对管道壁提供支撑，保证对口整齐，避免楔子找齐的工作，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，减少了施工成本。[0007]本发明的优选方案如下：[0008]所述行走部为圆形构架下部设置的加宽部。[0009]所述顶升板为一块具有弧度的钢板。顶升板表面具备的弧度能够与管道内壁更好的接触。[0010]所述圆形构架腹板上用于安装第一千斤顶的各位置制有千斤顶安装口，第一千斤顶装在千斤顶安装口内。[0011]行走轮的安装方向为其径向中心指向圆形构架的中心方向。此结构使本装置能在大直径管道内部平稳的直线行走。[0012]所述爬行轮包括滚轮和永磁轮，滚轮设置在上翼缘板外侧面，永磁轮设置在上翼缘板内侧面，永磁轮和滚轮配合夹持上翼缘板。[0013]千斤顶A和