新型圆柱型金属表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182962A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810983927.X(22)申请日2018.08.28(71)申请人江苏塞恩斯金属新材料科技有限公司地址214443江苏省无锡市江阴市临港街道申南村张家桥287号(72)发明人张政(74)专利代理机构江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙)32309代理人苏健(51)Int.Cl.C23C14/02(2006.01)C23C14/32(2006.01)C23C14/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称新型圆柱型金属表面处理工艺(57)摘要本发明涉及一种新型圆柱型金属表面处理工艺。它包括步骤一、弱酸性复合液浸泡；步骤二、弱碱性水溶液浸泡；步骤三、热风烘干；步骤四、抛光；步骤五、将工件依次平行放置在设备上料台架上；步骤六、根据圆柱金属工件的直径，选择相对应的负压密封仓；步骤七、通过电动拨料机构把圆柱金属工件转道至输送轮；步骤八、通过调节输送轮转速，将圆柱型金属工件缓慢均速送入负压惰气离子催化器；步骤九、根据工件单位时间过流面积及镀层厚度调整离子释放器内阴极固体金属靶源给料速度；步骤十、检查工件表面镀层厚度及均匀性，挑出残次品。本发明处理后表面镀层均匀、硬度高、耐磨性强；无重金属废液产生、无有机或酸洗挥发物产生；且环保节能。CN109182962ACN109182962A权利要求书1/1页1.一种新型圆柱型金属表面处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、预处理，用弱酸性复合液浸泡工件15-30min，从而去除工件表面氧化物、油脂等杂质；步骤二、用弱碱性水溶液浸泡工件，然后用清水冲洗，去除工件表面残余带电粒子；步骤三、用100℃-130℃左右干燥热风，烘吹工件表面，蒸发表面附着的水分子；步骤四、对表面质量不符合用户订货技术要求的，进行800-2000目光亮抛光；步骤五、将工件依次平行放置在设备上料台架上；步骤六、根据圆柱金属工件的直径，选择相对应的负压密封仓；步骤七、通过电动拨料机构把圆柱金属工件转道至输送轮；步骤八、通过调节输送轮转速，将圆柱型金属工件缓慢均速送入负压惰气离子催化器；步骤九、根据工件单位时间过流面积及镀层厚度调整离子释放器内阴极固体金属靶源给料速度；步骤十、检查工件表面镀层厚度及均匀性，挑出残次品。2CN109182962A说明书1/2页新型圆柱型金属表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种新型圆柱型金属表面处理工艺。属于乐器技术领域。背景技术[0002]工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。[0003]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。[0004]现有的圆柱型金属表面处理工艺存在以下问题：1、处理后表面镀层不均匀、硬度低、耐磨型差；2、现有的圆柱型金属表面处理工艺，没有利用负压惰性离子催化器，尤其是长度大于2m的圆柱型金属工件表面处理问题，一直是国内的空白；3、现有的圆柱型金属表面处理工艺采用电镀法，工作效率低；4、现有的圆柱型金属表面处理工艺，会产生有机挥发物或者酸洗挥发物，工作环境差，劳动者的健康作业没有保障。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种新型圆柱型金属表面处理工艺。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种新型圆柱型金属表面处理工艺，其特点是：它包括以下步骤：步骤一、预处理，用弱酸性复合液浸泡工件15-30min，从而去除工件表面氧化物、油脂等杂质；步骤二、用弱碱性水溶液浸泡工件，然后用清水冲洗，去除工件表面残余带电粒子；步骤三、用100℃-130℃左右干燥热风，烘吹工件表面，蒸发表面附着的水分子；步骤四、对表面质量不符合用户订货技术要求的，进行800-2000目光亮抛光；步骤五、将工件依次平行放置在设备上料台架上；步骤六、根据圆柱金属工件的直径，选择相对应的负压密封仓；步骤七、通过电动拨料机构把圆柱金属工件转道至输送轮；步骤八、通过调节输送轮转速，将圆柱型金属工件缓慢均速送入负压惰