预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175557A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811272457.2(22)申请日2018.10.30(71)申请人中国工程物理研究院机械制造工艺研究所地址621999四川省绵阳市919信箱622分箱(72)发明人张勇斌尹承真李建原王锋王卿刘广民李建(74)专利代理机构中国工程物理研究院专利中心51210代理人翟长明韩志英(51)Int.Cl.B23H7/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种线切割走丝装置(57)摘要本发明公开了一种线切割走丝装置。本发明的线切割走丝装置利用电极丝代替传统的成形电极,利用电火花放电现象进行工件的切割加工。在加工过程中,电机带动收丝轮缓慢转动,带动电极丝运动。在高压脉冲电源的作用下,电极丝与工件之间产生火花放电,放电产生热量使工件表面融化去除。通过机床主轴以及柔性铰链可以调整电极丝的空间姿态,以满足加工要求。张紧轮机构可以提供自适应的张紧力,使电极丝走丝平稳,并抑制振动的产生。本发明的线切割走丝装置能够实现电极丝走丝的自适应柔性调节,精细调整线切割电极丝空间姿态、张紧力大小与方向,有利于保持电极丝走丝平稳,实现精密加工。CN109175557ACN109175557A权利要求书1/2页1.一种线切割走丝装置,其特征在于:所述的装置包括电机(1)、收丝轮(2)、右导向轮机构(5)、右张紧轮机构(6)、右柔性铰链(7)、左导向轮机构(10)、左张紧轮机构(9)、左柔性铰链(8)、储丝轮(4)以及安装板(3);其连接关系是,所述的安装板(3)为左右对称的平板,收丝轮(2)、左导向轮机构(10)、左张紧轮机构(9)和左柔性铰链(8)从上至下安装在安装板(3)的左侧表面,安装板(3)的右侧表面从上至下对称安装有储丝轮(4)、右导向轮机构(5)、右张紧轮机构(6)和右柔性铰链(7),收丝轮(2)的轴与电机(1)的轴固定连接;储丝轮(4)上缠绕的电极丝依次经右导向轮机构(5)、右张紧轮机构(6)、右柔性铰链(7)、左柔性铰链(8)、左张紧轮机构(9)和左导向轮机构(10)后由收丝轮(2)回丝;所述的安装板(3),通过安装板(3)上部的圆柱头与机床主轴连接,安装板(3)绕机床主轴的Z轴旋转以调整安装板(3)的空间姿态;所述的左导向轮机构(10)和右导向轮机构(5),对电极丝进行约束导向,并调整电极丝的摩擦预紧力;所述的左张紧轮机构(9)和右张紧轮机构(6),调整电极丝的张紧力大小和方向,抑制电极丝运动过程中产生的振动;所述的左柔性铰链(8)和右柔性铰链(7)上分别安装有左定位轮和右定位轮,左柔性铰链(8)调整左定位轮在机床主轴X轴方向位置,右柔性铰链(7)调整右定位轮在机床主轴Z轴方向位置,达到调整电极丝的空间姿态的目的,使得电极丝与机床主轴Y轴方向平行。2.根据权利要求1所述的线切割走丝装置,其特征在于:所述的收丝轮(2)与电机(1)之间安装有绝缘柔性垫圈。3.根据权利要求1所述的线切割走丝装置,其特征在于:所述的收丝轮(2)的轴与电机(1)的轴通过销钉固定连接;收丝轮(2)的表面包覆有聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的线切割走丝装置,其特征在于:所述的安装板(3)的外形为曲线,安装板(3)的中间开有减重孔。5.根据权利要求1所述的线切割走丝装置,其特征在于:所述的右柔性铰链(7)为C型结构,右柔性铰链(7)开有两个沉头孔,一个通孔Ⅳ、一个螺纹孔Ⅲ和一个与通孔Ⅳ对应的螺纹孔Ⅳ;右柔性铰链(7)通过两个沉头孔定位并固定,通过两个沉头孔粗调右柔性铰链(7)在机床主轴Z轴方向的位置,右定位轮由螺纹孔Ⅲ定位和固定,通过螺纹孔Ⅳ的右定位轮的调整螺钉压紧右柔性铰链(7),调整右定位轮的调整螺钉的松紧改变右定位轮在机床主轴Z轴方向的位置。6.根据权利要求1所述的线切割走丝装置,其特征在于:所述的左柔性铰链(8)为C型结构,左柔性铰链(8)上开有一个沉头孔,一个通孔Ⅲ和一个螺纹孔Ⅰ;左柔性铰链(8)通过沉头孔与安装板(3)定位连接,左定位轮由螺纹孔Ⅰ定位和固定,与通孔Ⅲ对应的安装板(3)上相应的位置处有一个螺纹孔Ⅱ,通过左定位轮的调整螺钉压紧左柔性铰链(8),调整左定位轮的调整螺钉的松紧改变左定位轮在机床主轴X轴方向的位置。7.根据权利要求1所述的线切割走丝装置,其特征在于:所述的左张紧轮机构(9)和右张紧轮机构(6)均由弹簧弹片和张紧轮组成,弹簧弹片为“Z”字型,上端开有通孔Ⅰ,下端开有通孔Ⅱ,弹簧弹片通过通孔Ⅱ固定在安装板(3)上,张紧轮通过螺杆定位在通孔Ⅰ上,螺杆上缠绕铁丝对张紧轮进行机床主轴X轴方向限位;张紧轮的底部有一个聚四氟乙烯垫片;弹2CN109175557A权利要