一种回转支承连续淬火感应器及感应淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207677A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710543772.3(22)申请日2017.07.05(71)申请人徐州万达回转支承有限公司地址221000江苏省徐州市高新技术产业开发区珠江东路11号办公大楼616室(72)发明人金开瑞(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人高姗(51)Int.Cl.C21D1/10(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种回转支承连续淬火感应器及感应淬火方法(57)摘要本发明公开了回转支承技术领域的一种回转支承连续淬火感应器及感应淬火方法，包括有效圈，所述有效圈的右壁顶部设置有上层有效导管，所述有效圈的右壁底部设置有下层有效导管，所述上层有效导管的顶部右侧连接有进水管，所述下层有效导管的底部右侧连接有出水管，所述上层有效导管的底部右侧焊接有上接触板，所述下层有效导管的顶部右侧焊接有下接触板，该种回转支承连续淬火感应器感应淬火方法具体步骤如下：S1：安装感应器；S2：感应加热淬火；S3：检验淬火结果；S4：改进工艺参数，能有效解决齿沟部淬不硬的问题，并能提高齿沟部的硬度和疲劳强度，进而使整个齿轨轮表面得到均匀一致的硬度，达到使用性能要求。CN109207677ACN109207677A权利要求书1/1页1.一种回转支承连续淬火感应器，包括有效圈(1)，其特征在于：所述有效圈(1)的右壁顶部设置有上层有效导管(2)，所述有效圈(1)的右壁底部设置有下层有效导管(3)，所述上层有效导管(2)的顶部右侧连接有进水管(4)，所述下层有效导管(3)的底部右侧连接有出水管(5)，所述上层有效导管(2)的底部右侧焊接有上接触板(6)，所述下层有效导管(3)的顶部右侧焊接有下接触板(7)，所述上接触板(6)和下接触板(7)之间设置有绝缘板(8)，所述有效圈(1)的内壁均匀设置有有效圈齿台(9)，所述有效圈(1)的内腔设置有淬火通道(10)，所述进水管(4)和出水管(5)均通过导水管与淬火通道(10)连接，所述淬火通道(10)的外壁均匀设置有支管(11)，所述有效圈齿台(9)的内腔设置有集水槽(12)，所述支管(11)与集水槽(12)连通，所述有效圈齿台(9)的外壁均匀开设有淬火水孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承连续淬火感应器，其特征在于：所述有效圈齿台(9)与有效圈(1)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种回转支承连续淬火感应器，其特征在于：所述上接触板(6)的外壁设置有两组紧固螺栓，所述上接触板(6)和下接触板(7)通过紧固螺栓与绝缘板(8)连接，且紧固螺栓为黄铜棒。4.一种回转支承连续淬火感应器感应淬火方法，其特征在于：该种回转支承连续淬火感应器感应淬火方法具体步骤如下：S1：安装感应器：将有效圈(1)放在齿轮的外圈，有效圈(1)内壁设置有的有效圈齿台(9)与齿轮的齿沟匹配，并保持与齿轮的齿沟留有一定的间隙，然后将上接触板(6)和下接触板(7)接到中频降压变压器上；S2：感应加热淬火：中频降压变压器通电，上接触板(6)和下接触板(7)将电流传递给有效圈(1)，有效圈(1)内就形成了交变电磁场，按照电磁感应定律，在被加热零件内就引起感应电势，产生闭合电流，继而产生很大的热量，使齿轮表层温度快速升高，零件在被加热的同时，向进水管(4)内通入冷却水，则冷却水依次通过淬火通道(10)和支管(11)进入到集水槽(12)内，再经淬火水孔(13)喷出对齿轮加热部位进行冷却淬火，在水压的作用下一部分冷却水从出水管(5)流出，有效圈齿台(9)与有效圈(1)为一体成型结构，将有效圈(1)产生的热量通过有效圈齿台(9)将热量进行传递，并对齿轮的齿沟进行加热；S3：检验淬火结果：试验后用着色渗透法检查工件裂纹，用TH110理氏硬度计检查工件表面硬度，用线切割取样后用4％硝酸酒精腐蚀，再用数显转塔自动硬度计测量硬化层深度；S4：改进工艺参数：从各项检验数据来分析该工件是否符合技术要求，如果符合，则确定工艺参数，如果不符合，对工艺参数进行改进，再次对工件进行感应加热淬火，直至检验数据均符合技术要求，确定了该产品的加工工艺参数。2CN109207677A说明书1/3页一种回转支承连续淬火感应器及感应淬火方法技术领域[0001]本发明涉及回转支承技术领域，具体为一种回转支承连续淬火感应器及感应淬火方法。背景技术[0002]随着大型回转支承轴承大量使用，以及与国外的技术交流，对轴承齿部中频淬火技术要求就越高，不仅限于齿面中频淬火，还需对齿根淬火，其目的为了达到齿圈20年的使用寿