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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109229520A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811446559.1(22)申请日2018.11.29(71)申请人射洪县才伦建材有限责任公司地址629200四川省遂宁市射洪县大榆镇张家口村4、5社(72)发明人于宗菊(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人赵宇(51)Int.Cl.B65B27/10(2006.01)B65B13/24(2006.01)B65B13/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢筋自动捆扎机(57)摘要本发明公开了一种钢筋自动捆扎机,属于捆扎机领域。包括凸轮轴、一号凸轮、二号凸轮和三号凸轮;所述凸轮轴的一号凸轮上水平设置有轴承座;所述二号凸轮上设置有转动连接器,所述转动连接器上设置有回转支承;所述转动连接器通过第一连接轴连接顶杆轴;所述顶杆轴连接第二连接轴的一端,所述第二连接轴在第一连接轴的下方,且第二连接轴与第一连接轴垂直;所述凸轮轴上设置有底座,且底座在三号凸轮的下方;所述底座上设置有导向槽;所述第二连接轴的另一端连接拉线装置;所述第二连接轴、拉线装置和导向槽通过导向轴连接;所述顶杆轴与轴承座通过弹簧连接。本发明解决了解决了捆扎机无法捆的问题,同时避免扎丝浪费。CN109229520ACN109229520A权利要求书1/1页1.一种钢筋自动捆扎机,其特征在于:包括凸轮轴(1)、一号凸轮(2)、二号凸轮(3)和三号凸轮(4);所述一号凸轮(2)在二号凸轮(3)的上方,所述二号凸轮(3)在三号凸轮(4)的上方;所述凸轮轴(1)的一号凸轮上水平设置有轴承座(5);所述二号凸轮(3)上设置有转动连接器(6),所述转动连接器(6)上设置有回转支承(7);所述转动连接器(6)通过第一连接轴(8)连接顶杆轴(9);所述顶杆轴(9)连接第二连接轴(10)的一端,所述第二连接轴(10)在第一连接轴(8)的下方,且第二连接轴(10)与第一连接轴(8)垂直;所述凸轮轴(1)上设置有底座(11),且底座(11)在三号凸轮(4)的下方;所述底座(11)上设置有导向槽(12);所述第二连接轴(10)的另一端连接拉线装置(13);所述第二连接轴(10)、拉线装置(13)和导向槽(12)通过导向轴(14)连接;所述顶杆轴(9)与轴承座(5)通过弹簧(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动捆扎机,其特征在于:所述轴承座(5)与顶杆轴(9)的连接处设置有弹簧连接口(16)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动捆扎机,其特征在于:所述第一连接轴(8)的上方设置顶杆定位圈(17),所述第二连接轴(10)的下方设置有顶杆定位圈(17),且顶杆定位圈(17)均在顶杆轴(9)上。4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动捆扎机,其特征在于:所述底座(11)与顶杆轴(9)的连接处设置有回转支承。5.根据权利要求3所述的一种钢筋自动捆扎机,其特征在于:所述顶杆定位圈(17)上设置有弹簧连接钩。2CN109229520A说明书1/3页一种钢筋自动捆扎机技术领域[0001]本发明属于捆扎机领域,涉及一种钢筋自动捆扎机。背景技术[0002]目前国内建筑业中钢筋捆扎大多数是采用人工捆扎,这种方式不仅浪费了大量的时间,也增加了工人的劳动强度,而且捆扎质量也不易保证。[0003]目前国内外市场上自动捆扎机都面临以下主要缺点:适用钢筋直径范围固定、缠绕圈数固定,由于缠绕圈数固定导致出丝长度固定,引起扎丝浪费远大于手工和整机笨重体积大,拐角处和下层钢筋无法捆、易卡死以及无法夹紧等缺点。[0004]由于以上不足,导致钢筋捆扎机的使用成本增高,尤其是捆扎机拉线时,因内部构造,有时候无法将拉丝拉紧,造成拉丝的空隙过大,从而造成无法捆紧。发明内容[0005]本发明的目的在于:提供了一种钢筋自动捆扎机,解决了捆扎机无法捆紧的问题,同时避免扎丝浪费。[0006]本发明采用的技术方案如下:[0007]一种钢筋自动捆扎机,包括凸轮轴、一号凸轮、二号凸轮和三号凸轮;所述一号凸轮在二号凸轮的上方,所述二号凸轮在三号凸轮的上方;所述凸轮轴的一号凸轮上水平设置有轴承座;所述二号凸轮上设置有转动连接器,所述转动连接器上设置有回转支承;所述转动连接器通过第一连接轴连接顶杆轴;所述顶杆轴连接第二连接轴的一端,所述第二连接轴在第一连接轴的下方,且第二连接轴与第一连接轴垂直;所述凸轮轴上设置有底座,且底座在三号凸轮的下方;所述底座上设置有导向槽;所述第二连接轴的另一端连接拉线装置;所述第二连接轴、拉线装置和导向槽通过导向轴连接;所述顶杆轴与轴承座通过弹簧连接。本发明解决了捆扎机无法捆紧的问题,同时避免扎丝浪费。[00