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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109233681A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811167502.8(22)申请日2018.10.08(71)申请人孙夏星地址518045广东省深圳市福田保税区市花路1号创凌通科技大厦A座12楼(72)发明人孙夏星(51)Int.Cl.C09J7/29(2018.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种泡棉胶的生产方法(57)摘要本发明属于泡棉贴合技术领域,具体的说是一种泡棉胶的生产方法,包括如下步骤:将干冰粉均匀铺撒在离型纸和黏结层之间,对胶带条进行预处理;在泡棉条中部上加工一条沿长度方向的浅槽;将处理好的泡棉条和胶带条安装到泡棉贴合机的泡棉滚轮上;使用热风机对泡棉滚轮进行加热,用泡棉辊轮对泡棉预热;启动泡棉贴合机,调整泡棉贴合机工作状态,开始贴合泡棉作业;本发明通过将干冰粉均匀铺撒在离型纸和黏合层之间,在泡棉条中部上加工一条沿长度方向的浅槽;使用热风机泡棉引导滚轮进行加热,强化了泡棉贴合的紧实度、降低了离型纸去除难度、提高了泡棉使用的容错率。CN109233681ACN109233681A权利要求书1/2页1.一种泡棉胶的生产方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:S1:将干冰粉均匀铺撒在离型纸和黏结层之间,对胶带条进行预处理;S2:在泡棉条中部上利用压轮压制一条沿长度方向的浅槽;S3:将S1和S2中处理好的泡棉条和胶带条安装到泡棉贴合机的泡棉滚轮上;S4:使用热风机对S3中的泡棉滚轮进行加热,用泡棉辊轮对泡棉预热;S5:启动S3中的泡棉贴合机,调整泡棉贴合机工作状态,开始贴合泡棉作业;所述S3和S5中泡棉贴合机包括机架(1)、上支架(2)、下支架(3)、上气囊(4)、下气囊(5)、胶带辊轮(6)、泡棉辊轮(7)、上导气管(11)、下导气管(12)、控制单元(9)和供气装置(8);所述上支架(2)固定在机架(1)上部,下支架(3)固定在机架(1)下部,且上支架(2)与下支架(3)位于同一竖直方向;所述上气囊(4)安装在上支架(2)的底端,下气囊(5)安装在下支架(3)的顶端,且上气囊(4)与下气囊(5)相互挤压贴合;所述上导气管(11)用于上气囊(4)和供气装置(8)连通;所述下导气管(12)用于下气囊(5)和供气装置(8)连通;所述胶带辊轮(6)和泡棉辊轮(7)安装在机架(1)内侧壁上,且胶带辊轮(6)位于泡棉辊轮(7)正上方;移动的胶带条(13)通过胶带辊轮(6)导向,移动的泡棉条(14)通过泡棉辊轮(7)导向而位于胶带条(13)的正下方,被导向后的胶带条(13)和泡棉条(14)均移动穿过上气囊(4)与下气囊(5)中间贴合处而完成贴合动作;所述供气装置(8)安装在机架(1)底部;所述控制单元(9)安装在供气装置(8)上;所述控制单元(9)控制供气装置(8)为上气囊(4)和下气囊(5)供气,并通过控制供气量使上气囊(4)的下表面与下气囊(5)的上表面之间的距离或贴合度可调。2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶的生产方法,其特征在于:所述供气装置(8)包括安装底板(81)、底座滑块(82)、双向螺杆(83)、电机(84)、拉杆支架(85)、拉杆滑块(86)、施力拉杆(87)、弹性气囊(88)和压杆装置(89);所述底座滑块(82)安装在安装底板(81)上,所述双向螺杆(83)穿过底座滑块(82)并与之相适配;所述电机(84)用于驱动双向螺杆(83)正反转动,使底座滑块(82)相向或背向运动;所述拉杆支架(85)固定在底座滑块(82)的上端;所述拉杆滑块(86)与拉杆支架(85)滑动连接;所述施力拉杆(87)的一端与一侧拉杆滑块(86)铰接,施力拉杆(87)的另一端与另一侧对应拉杆滑块(86)铰接;所述弹性气囊(88)在两个施力拉杆(87)之间;所述控制单元(9)位于电机(84)上,控制单元(9)用于控制电机(84)正反转动,从而控制施力拉杆(87)绷直而挤压作用于压杆装置(89),压杆装置(89)通过挤压或放松弹性气囊(88)控制供气量。3.根据权利要求2所述的一种泡棉胶的生产方法,其特征在于:所述压杆装置(89)包括压杆支架(891)、压杆滑块(892)、弹簧(893)和弓形压杆(894);所述压杆支架(891)安装在安装底板(81)上;所述压杆滑块(892)与压杆支架(891)滑动连接;所述弓形压杆(894)一端通过弹簧(893)与一侧压杆滑块(892)连接,弓形压杆(894)的另一端通过弹簧(893)与另一侧压杆滑块(892)连接。4.根据权利要求2所述的一种泡棉胶的生产方法,其特征在于:所述拉杆滑块(86)的一面为倾斜平面;所述拉杆支架(85)上设有V型滑槽(851)与拉杆滑块(86)滑动配合