一种无翘曲导光膜生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109249631A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201710572648.X(22)申请日2017.07.14(71)申请人南京贝迪电子有限公司地址211000江苏省南京市江宁区科学园芝兰路18号(72)发明人刘勇(74)专利代理机构江苏殊成律师事务所32265代理人杨桂平(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B29C59/02(2006.01)G02B6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种无翘曲导光膜生产装置(57)摘要本发明公开了一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口、搅拌叶片、隔离板、滚轴、挤压成膜区、热膜冷却区、调平滚轮、水平印压模、温度传感器、散热片、传送带、熔融搅拌区、电子阀门、控制器、气泵、导光膜、限位板，所述进料口通过管道与熔融搅拌区连接，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种无翘曲导光膜生产装置，设计合理，步骤简单，在滚轴挤出成型的基础上，引入二次水平印压，利用二次挤压消除导光膜翘曲现象，且通过温度传感器实时监测水平印压模防止温度过高挤压时造成导光膜破损，产品合格率高，生产成本低，故广泛应用于生产导光模各个场合。CN109249631ACN109249631A权利要求书1/1页1.一种无翘曲导光膜生产装置，其特征在于：包括进料口（1）、搅拌叶片（2）、隔离板（3）、滚轴（4）、挤压成膜区（5）、热膜冷却区（6）、调平滚轮（7）、水平印压模（8）、温度传感器（9）、散热片（10）、传送带（11）、熔融搅拌区（12）、电子阀门（13）、控制器（14）、气泵（15)、导光膜（16）、限位板（17），所述进料口（1）通过管道与熔融搅拌区（12）连接，所述熔融搅拌区（12）由搅拌叶片（2）、叶片主轴以及叶片驱动装置组成，所述叶片主轴上固定连接有若干搅拌叶片（2），且叶片主轴一端与叶片驱动装置输出轴连接，所述熔融搅拌区（12）通过管道与挤压成膜区（5）连接，所述熔融搅拌区（12）与挤压成膜区（5）连接处设有电子阀门（13），且挤压成膜区（5）由滚轴（4）、隔离板（3）、滚轴主轴以及滚轴驱动装置组成，所述滚轴主轴固定连接有滚轴（4），且滚轴主轴一端与滚轴驱动装置的输出轴连接，所述滚轴（4）正上方安装有隔离板（3），所述挤压成膜区（5）下方设有热膜冷却区（6），且刚成型的导光膜（16）位于两热冷却区（6）间隙之间，所述热膜冷却区（6）内置有冷却水，所述热膜冷却区（6）下方设有调平滚轮（7），所述调平滚轮（7）顶端开有平行面，且平行面左端为弧形凸顶，所述平行面正上方设有限位板（17），且限位板（17）平行的一侧与平行面相对应，所述调平滚轮（7）右方设有水平印压模块，所述的水平印压模块包括水平印压模（8）、温度传感器（9）以及散热片（10），所述水平印压模（8）内腔安装有温度传感器（9），且水平印压模（8）左右两侧均设有散热片（10），所述水平印压模（8）具体个数为两个，且上方的水平印压模（8）通过伸缩柱与气泵（15)连接，所述气泵（15)左上方设有控制器（14），所述水平印压模块右方设有传送带（11）。2.根据权利要求1所述的一种无翘曲导光膜生产装置，其特征在于：所述的滚轴（4）的具体个数为两个，且两滚轴（4）表面均设有网点槽点。3.根据权利要求1所述的一种无翘曲导光膜生产装置，其特征在于：所述的控制器（14）分别与电子阀门（13）、气泵（15)、温度传感器（9）以及散热片（10）电连接。2CN109249631A说明书1/3页一种无翘曲导光膜生产装置技术领域[0001]本发明涉及一种导光模生产工艺，尤其涉及一种无翘曲导光膜生产装置。背景技术[0002]导光板网点一般采用注塑成型、热压或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型和射出成型很难实现导光板的薄膜化设计。目前制备导光膜的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化导光膜制备流程，节约成本，因此挤出成型是制备导光膜的优选方式。[0003]然而现有制备出的导光膜仍出现翘曲现象，导致光射出面亮度分布不均，导光效率低，使用价值变低，其次出现翘曲现象会导致产品合格率低，报废产品多，生产成本变大。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种无翘曲导光膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口、搅拌叶片、隔离板、滚轴、挤压成膜区、热膜冷却区、调平滚轮、水平印压模、温度传感器、散热片、传送带、熔融搅拌区、电子阀门、控制器、气泵、导光膜、限位板，所述进料口通过管道与熔融搅拌区连接，所述熔融搅拌区由搅拌叶片、叶片主轴以及叶片驱动装置组成，所述