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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109279206A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811424023.X(22)申请日2018.11.27(71)申请人郑州金诚信筛网设备有限公司地址450000河南省郑州市高新区翠竹街1号16幢1单元(72)发明人管旭(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人何祖斌(51)Int.Cl.B65D88/66(2006.01)B65D90/00(2006.01)B65G65/00(2006.01)B65G65/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器(57)摘要本发明涉及仓底卸料器领域,尤其涉及一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器。其技术方案为:一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,包括卸料斗,卸料斗上安装有振动电机;所述卸料斗上还安装有驱动机构,驱动机构的输出轴连接有蜗轮蜗杆机构,涡轮蜗杆机构的另一端伸进卸料斗内,涡轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构,丝杠螺母机构的另一端固定有卸料盘,卸料盘的形状为锥形,卸料斗内固定有防护壳,蜗轮蜗杆机构套设于防护壳内,防护壳上固定有多边形管,丝杠螺母机构套设于多边形管内。本发明提供了一种卸料斗与卸料盘之间的卸料间距能精确调节的振动仓底卸料器。CN109279206ACN109279206A权利要求书1/1页1.一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,包括卸料斗(1),卸料斗(1)上安装有振动电机(2);其特征在于,所述卸料斗(1)上还安装有驱动机构(3),驱动机构(3)的输出轴连接有蜗轮蜗杆机构(4),涡轮蜗杆机构(4)的另一端伸进卸料斗(1)内,涡轮蜗杆机构(4)的输出端连接有丝杠螺母机构(5),丝杠螺母机构(5)的另一端固定有卸料盘(6),卸料盘(6)的形状为锥形,卸料斗(1)内固定有防护壳(11),蜗轮蜗杆机构(4)套设于防护壳(11)内,防护壳(11)上固定有多边形管(12),丝杠螺母机构(5)套设于多边形管(12)内。2.根据权利要求1所述的一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,其特征在于,所述涡轮蜗杆机构(4)包括蜗杆(41),蜗杆(41)的一端连接于驱动机构(3)的输出轴上,蜗杆(41)的两侧均通过轴承连接于卸料斗(1)上,涡杆(41)上啮合有涡轮(42),涡轮(42)安装于丝杠螺母机构(5)的输入端上,涡轮(42)和蜗杆(41)均套设于防护壳(11)内。3.根据权利要求1所述的一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,其特征在于,所述丝杠螺母机构(5)包括螺母(51),螺母(51)套设于多边形管(12)内,螺母(51)螺纹连接有丝杠(52),丝杠(52)的一端固定有输入轴(53),输入轴(53)通过轴承连接于多边形管(12)内,输入轴(53)的另一端与涡轮蜗杆机构(4)固定,螺母(51)上固定有升降管(54),卸料盘(6)固定于升降管(54)的另一端。4.根据权利要求3所述的一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,其特征在于,所述螺母(51)的对边距小于多边形管(12)内壁的最小回转直径,螺母(51)的对边距大于多边形管(12)内壁的最小回转直径。5.根据权利要求1所述的一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,其特征在于,所述驱动机构(3)包括电机(31),电机(31)的输出轴连接有减速器(32),电机(31)和减速器(32)均安装于卸料斗(1)上,涡轮蜗杆机构(4)连接于减速器(32)的输出轴上。6.根据权利要求1~5所述的一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器,其特征在于,所述卸料斗(1)上连接有安装板(7),安装板(7)与卸料斗(1)之间通过橡胶轴承连接有吊杆(71),吊杆(71)上套设有两个稳定套(72),两个稳定套(72)均位于安装板(7)与卸料斗(1)之间,两个稳定套(72)之间连接有弹簧(73),弹簧(73)套设于吊杆(71)上。2CN109279206A说明书1/4页一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器技术领域[0001]本发明涉及仓底卸料器领域,尤其涉及一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器。背景技术[0002]由于压力和物料颗粒之间的附着及凝聚力的作用,储物仓容易造成起拱现象。目前,通常采用振动仓底卸料器把传统的重力自溜放料变为强迫振动卸料,使仓内底部物料的流动性增强,因而使得物料均匀、连续地排出。振动仓底卸料器是由上下两个独立的部分组成,上部分为固定架,固定在料仓的底部,下部分为振动活化部件,包括振动电机、活化器及下料斗等。下料斗和固定架之间连接有布料。振动活化部件通过吊杆悬挂在固定架上,吊杆有一定的伸缩量,当设备运行时,由振动电机产生动力带动活化器及下料斗振动,活化器将