一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109289732A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811211217.1(22)申请日2018.10.17(71)申请人查春妹地址201306上海市浦东新区水华路300号上海电机学院(72)发明人查春妹(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜(57)摘要本发明涉及一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，包括釜体和第一副搅拌轴，所述釜体的中部设置有内室，且釜体的顶端安装有电机，所述内室的中部安装有中心搅拌轴，且中心搅拌轴的下端衔接有中心齿轮，所述第一副搅拌轴的下端连接有第一副齿轮，且第一副搅拌轴位于中心搅拌轴的右端，所述第一副齿轮的外端衔接有第一联动齿轮，所述中心搅拌轴的左端安装有第二副搅拌轴。本发明的有益效果是：该化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，设置有伸缩弹簧，通过伸缩弹簧的弹力，可使得限位柱在衔接槽内被顶起，从而带动第二衔接机构往外移动，使得第二衔接机构具有很好的复位性能，很好的对闲置的第二联动齿轮进行限位。CN109289732ACN109289732A权利要求书1/2页1.一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，包括釜体(1)和第一副搅拌轴(6)，其特征在于：所述釜体(1)的中部设置有内室(2)，且釜体(1)的顶端安装有电机(3)，所述内室(2)的中部安装有中心搅拌轴(4)，且中心搅拌轴(4)的下端衔接有中心齿轮(5)，所述第一副搅拌轴(6)的下端连接有第一副齿轮(7)，且第一副搅拌轴(6)位于中心搅拌轴(4)的右端，所述第一副齿轮(7)的外端衔接有第一联动齿轮(8)，所述中心搅拌轴(4)的左端安装有第二副搅拌轴(9)，所述第二副搅拌轴(9)的下端衔接有第二副齿轮(10)，所述釜体(1)底部左右两端的内部均设置有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)的下端连接有衔接卡柱(12)，所述衔接卡柱(12)的下端固定有固定底座(13)，且固定底座(13)左右两端的内部均贯穿安置有螺孔(14)，所述第二副齿轮(10)的右端安装有第二联动齿轮(15)，所述第一联动齿轮(8)的上端安置有第一衔接机构(16)，且第一衔接机构(16)的左侧安装有第二衔接机构(17)，所述第二衔接机构(17)的底端固定有连接杆(18)，且连接杆(18)中部的外侧安置有穿槽(19)，所述第二衔接机构(17)上端的内部设置有内槽(20)，且内槽(20)的内端衔接有卡杆(21)，所述第二衔接机构(17)顶部的外侧安置有凹槽(22)，且凹槽(22)的外侧设置有衔接卡槽(23)，所述第二衔接机构(17)上端的左右两侧均固定有限位柱(24)，且限位柱(24)下端的外侧设置有衔接槽(25)，所述限位柱(24)的底端连接有伸缩弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述电机(3)通过中心搅拌轴(4)与中心齿轮(5)构成传动传动结构，且中心搅拌轴(4)的竖直中轴线与内室(2)的竖直中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述第一副搅拌轴(6)与第一副齿轮(7)为固定连接，且第一联动齿轮(8)的齿纹结构与中心齿轮(5)的齿纹结构和第一副齿轮(7)的齿纹结构均相吻合。4.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述第二幅搅拌轴(9)与第二副齿轮(10)为固定连接，且第二副齿轮(10)的齿纹结构和中心齿轮(5)的齿纹结构均与第二联动齿轮(15)的齿纹结构相吻合。5.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述减震弹簧(11)和衔接卡柱(12)均设置有四个，且衔接卡柱(12)与釜体(1)为活动连接。6.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述第一衔接机构(16)的形状结构与第二衔接机构(17)的形状结构均相同，且第一衔接机构(16)和第二衔接机构(17)关于中心齿轮(5)的中心对称。7.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述第二衔接机构(17)包括连接杆(18)、内槽(20)和卡杆(21)，且连接杆(18)与第二联动齿轮(15)之间为活动连接，而且连接杆(18)和穿槽(19)之间为活动连接。8.根据权利要求1所述的一种化工机械用耐高温高压具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述卡杆(21)通过内槽(20)与第二衔接机构(17)构成滑动结构，且第二衔接机构(17)上端的左上壁和其右下壁