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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109320790A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201810945201.7C08K3/36(2006.01)(22)申请日2018.08.17C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司B60C1/00(2006.01)地址230601安徽省合肥市经济技术开发区始信路18号(72)发明人詹迪解云龙徐檬孙建敖祖炜(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开一种轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法与应用,所述橡胶组合物由以下重量份的原料制成:天然橡胶100份、补强体系50-60份、硅烷偶联剂1-4份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-3份、防老剂3-6份、橡胶增塑剂0-4份、防焦剂0.1-0.3份、硫化体系2-3.5份;补强体系包括炭黑和白炭黑,且白炭黑含量占补强体系总质量的25-30%。本发明采用粒径较大、结构较高的N234炭黑,提高白炭黑用量,控制白炭黑和炭黑的比例在合理的范围,亦可改善橡胶的抗撕裂、耐刺扎性能;调整硫磺与促进剂的比例,控制硫化胶中多硫键和单/双硫键的比例,以提高胶料的耐裂口增长和耐热性能;本发明使用橡胶增塑剂提升胶料小变形模量,进一步提高耐刺扎性能,兼顾轮胎的耐磨耗和生热性能。CN109320790ACN109320790A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述橡胶组合物由以下重量份的原料制成:天然橡胶100份、补强体系50-60份、硅烷偶联剂1-4份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-3份、防老剂3-6份、橡胶增塑剂0-4份、防焦剂0.1-0.3份、硫化体系2-3.5份;其中,补强体系包括炭黑和白炭黑,且白炭黑含量占补强体系总质量的25-30%。2.根据权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述炭黑是N234炭黑或ISAF炭黑;白炭黑是沉淀法水合二氧化硅,其BET表面积为160-200mm2/g,900℃灼烧减量为3.0-6.0%,pH值为5.5-7.0。3.根据权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述防老剂是2,2,4-三甲基-1,2-二氧化喹啉、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺、N,N'-二甲苯基对苯二胺、P型微晶蜡中的一种或几种的混合。4.根据权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述硫化体系包括硫磺和促进剂,促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,且硫磺的含量占硫化体系总质量的40-50%。5.根据权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述硅烷偶联剂是双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和炭黑N330按质量比1:1的混合。6.根据权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述防焦剂是N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。7.根据权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物,其特征在于:所述橡胶增塑剂是WP-1。8.权利要求1-7任一项所述的轮胎胎面用橡胶组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、称取重量份的各个原料组分,将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、橡胶增塑剂加入密炼机中,加压20-30S,提栓加入炭黑,加入炭黑的量是炭黑总量的50-70%,加压30-40S,提栓加入剩余30-50%炭黑,加压30-40S,提栓5-15S,加压至160-170℃排胶、出片、冷却,密炼机转速40-50rpm,上顶栓压力90-110Bar,得到第一段母炼胶;S2、将步骤S1得到的第一段母炼胶加入密炼机中,加入白炭黑和硅烷偶联剂,加压30-50S,密炼机转速40-50rpm,提栓5-15S,加压至135-145℃,密炼机转速40-50rpm,提栓5-15S,加压至150-160℃排胶、出片、冷却,密炼机转速20-30rpm,上顶栓压力90-110Bar,得到第二段母炼胶;S3、将第二段母炼胶加入密炼机中,加压30-50S,提栓5-15S,加压至135-145℃,提栓5-15S,加压至150-160℃排胶、出片、冷却,密炼机转速35-45rpm,上顶栓压力90-110Bar,得到第三段母炼胶;S4、将第三段母炼胶加入密炼机中,加入硫化剂、硫化促进剂、防焦剂,加压25-35S,提栓5-15S,加压25-35S,提栓5-15S,加压25-35S,提栓5-15S,加压至110-120℃排胶、出片、