一种铸件辅助装配工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109317946A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811538771.0(22)申请日2018.12.17(71)申请人阜宁隆德机械制造有限责任公司地址224400江苏省盐城市阜宁县益林镇南工业园18号(72)发明人王昌来(51)Int.Cl.B23P19/00(2006.01)B25B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铸件辅助装配工装(57)摘要本发明涉及装配工装领域，尤其涉及一种铸件辅助装配工装，针对现有的铸件在装配时，由于没有固定工装，会影响装配质量和精度的问题，现提出如下方案，其包括装配机，所述装配机上设有定位台，所述定位台的上侧设有辅助压紧装置，辅助压紧装置包括升降框板、支撑板、转杆、凸轮和压紧装置，升降框板位于定位台的上侧，且与定位台平行，升降框板的上侧两端分别设有两组压紧装置，升降框板远离压紧装置的一侧两端均固定安装有支撑板，两组支撑板上均设有竖向设置的升降槽，升降槽内设有转杆，且转杆的两端均设有凸轮。本发明中辅助压紧装置的设置，可固定铸件的位置，防止铸件的移位，保证了装配质量和精度，且适用范围广。CN109317946ACN109317946A权利要求书1/1页1.一种铸件辅助装配工装，包括装配机（1），其特征在于，所述装配机（1）上设有定位台（2），所述定位台（2）的上侧设有辅助压紧装置（3），所述辅助压紧装置（3）包括升降框板（31）、支撑板（32）、转杆（33）、凸轮（34）和压紧装置（35），所述升降框板（31）位于定位台（2）的上侧，且与定位台（2）平行，升降框板（31）的上侧两端分别设有两组压紧装置（35），升降框板（31）远离压紧装置（35）的一侧两端均固定安装有支撑板（32），两组所述支撑板（32）均为L形板，两组支撑板（32）上均设有竖向设置的升降槽，升降槽内设有转杆（33），且转杆（33）的两端均设有凸轮（34）。2.根据权利要求1所述的一种铸件辅助装配工装，其特征在于，所述装配机（1）的靠近定位台（2）的一端外侧固定安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出端与转杆（33）延伸到装配机（1）外侧的一端相连。3.根据权利要求1所述的一种铸件辅助装配工装，其特征在于，两组所述支撑板（32）互相远离的一侧两端均设有导向滑块（5），装配机（1）的内侧设有与导向滑块（5）相配合的导向滑槽，且导向滑槽的顶端通过弹簧与导向滑块（5）相连。4.根据权利要求1所述的一种铸件辅助装配工装，其特征在于，所述压紧装置（35）包括固定杆（351）、压紧板（352）和锁紧螺母（353），固定杆（351）固定安装在升降框板（31）上，固定杆（351）的上端设有连接部，连接部活动连接有压紧板（352），且压紧板（352）上设有与连接部相配合的调节槽，压紧板（352）的上侧设有旋接在连接部上的锁紧螺母（353）。5.根据权利要求4所述的一种铸件辅助装配工装，其特征在于，所述压紧板（352）的下部均匀分布的防滑纹。2CN109317946A说明书1/2页一种铸件辅助装配工装技术领域[0001]本发明涉及装配工装领域，尤其涉及一种铸件辅助装配工装。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。[0003]铸件在装配时，一般直接把铸件放在装配台上进行零部件的装配，没有固定工装，铸件会因为装配而发生移动，影响装配质量和精度，同时也会使铸件的底部发生磨损，影响产品外观，为此我们设计出了一种铸件辅助装配工装来解决以上问题。发明内容[0004]本发明提出的一种铸件辅助装配工装，解决了现有的铸件在装配时，由于没有固定工装，会影响装配质量和精度的问题。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸件辅助装配工装，包括装配机，所述装配机上设有定位台，所述定位台的上侧设有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括升降框板、支撑板、转杆、凸轮和压紧装置，所述升降框板位于定位台的上侧，且与定位台平行，升降框板的上侧两端分别设有两组压紧装置，升降框板远离压紧装置的一侧两端均固定安装有支撑板，两组所述支撑板均为L形板，两组支撑板上均设有竖向设置的升降槽，升降槽内设有转杆，且转杆的两端均设有凸轮。[0005]优选的，所述装配机的靠近定位台的一端外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆延伸到装配机外侧的一端相连。[0006]优选的，两组所述支撑板互相远离的一侧两端均设有导向滑块，装配机的内侧设有与导向滑块相配合的导向滑槽，且导向滑槽的顶端通过