形位公差公差原则.pptx

会计学1有关术语和定义
2独立原则(IP)
3包容要求(ER)
4最大实体要求(MMR)
5最小实体要求(LMR)有关术语和定义有关术语和定义附：作用尺寸的定义有关术语和定义有关术语和定义有关术语和定义有关术语和定义4.实效状态和实效尺寸
最大实体实效状态(MMVC)和最小实体实效状态(LMVC)。
最大实体实效状态是在给定长度上，实际要素处于最大实体状态,且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。
最小实体实效状态是在给定的长度上，实际要素处于最小实体状态,且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。
最大实体实效尺寸(MMVS)和最小实体实效尺寸(LMVS)。
最大实体实效尺寸：是最大实体实效状态下的体外作用尺寸
最小实体实效尺寸：是最小实体实效状态下的体内作用尺寸
最大实体实效尺寸(MMVSdMV、DMV)最大实体实效状态下的体外作用尺寸
对于内表面为最大实体尺寸减去形位公差值
对于外表面为最大实体尺寸加上形位公差值。
即：MMVS=MMS±t形·位其中：对外表面取“+”；对内表面取“-”
单一要素的最大实体实效尺寸(MMVS)
关联要素的最大实体实效尺寸(MMVS)
MMVS=MMS±t形·位
其中：对外表面取“+”；对内表面取“-”
最小实体实效尺寸(LMVSdLV、DLV)
是最小实体实效状态下的体内作用尺寸
对于内表面:为最小实体尺寸加形位公差值
对于外表面:为最小实体尺寸减形位公差值

LMVS=LMS±t形·位
其中：对内表面取“+”；对外表面取“-”。

dLV＝dL–t＝dmin-t
DLV＝DL+t＝Dmax+t
有关术语和定义有关术语和定义作用尺寸与实效尺寸的区别：
作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸是唯一的；
实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。
5.边界
具有理想形状的极限包容面。
最大实体边界（MMB）尺寸为最大实体尺寸的边界。
被测要素为轴时，其最大实体边界是：尺寸为最大实体尺寸，形状理想的内圆柱面；
被测要素为孔时，其最大实体边界是：尺寸为最大实体尺寸，形状理想的外圆柱面。
最小实体边界（LMB）尺寸为最小实体尺寸的边界。

最大实体实效边界尺寸为最大实体实效尺寸的边界。
最小实体实效边界尺寸为最小实体实效尺寸的边界。

公差原则泰勒原则
孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸（最大实体尺寸），并在任何位置上孔的实际尺寸不允许超过最大极限尺寸（最小实体尺寸）；
轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸（最大实体尺寸），并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸（最小实体尺寸）；
综上，泰勒原则就是孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。定义：
被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面内，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。
标注：
在尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“E”
3.合格条件
被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界；
其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。实质：当要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸，允许其形状误差增大。
特点：
当要素的实际尺寸处处为最大实体尺寸时，不允许有任何形状误差;
当要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸，其偏移量补偿给形状公差;
实际要素的体外作用尺寸不得超出最大实体尺寸;
要素的局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。4.被测实际轮廓的理想边界最大实体边界
被测要素是轴或孔(圆柱面)，则其最大实体边界是直径为最大实体尺寸，形状理想的内或外圆柱面。
5.应用：
仅适用于形状公差，需要严格保证配合性质的场合。
6.尺寸公差与形状公差的关系
尺寸公差控制形位公差：被测要素处于最大实体状态时，不允许存在形状误差；偏离最大实体状态时，尺寸公差中的一部分或全部（尺寸公差偏离最大实体尺寸的偏离量）补偿给形状公差。实际尺寸及允许的误差1.定义:
是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当被测要素的实际状态偏离了最大实体实效状态时，可将被测要素的尺寸公差的一部分或全部补偿给形状或位置公差。
2. 图样标注
应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“M”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“M”。
3.应用：
适用于中心要素。用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。最大实体要求(MMR)被测要素和基准要素均应用最大实体要求
且基准要素本身应用包容要求4. 被测实际轮廓的理想边界
最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸，形状理想的边界。
最大实体实效尺寸(MMV