一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109347272A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811319809.5(22)申请日2018.11.07(71)申请人哈尔滨电机厂有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路99号哈尔滨电机厂有限责任公司技术管理部(72)发明人王力强安华刘瑜史博勋季聪(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法，通过在液压工具对定子槽楔下的斜楔施加顶紧力。解决了传统方法装配大型汽轮发电机定子槽楔中：槽楔和斜楔打击力受人为影响因素大，打击力度不可控、打击过程中产生较多的打板碎屑。不利于发电机定子槽内清洁、操作人员误操作可能将手锤敲击至发电机定子上造成质量隐患。提升了操作者的操作效率，降低和质量风险。CN109347272ACN109347272A权利要求书1/1页1.一种使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法，其特征是：1)此方法针对定子槽楔(1)下有对头斜楔(2)的结构；2)定子槽楔(1)装配前的准备：将定子槽楔(1)下方的垫条(3)按照要求安装到位后，将定子槽楔(1)放置在定子铁芯(10)预定安装位置，定子槽楔(1)与用于固定的斜楔(2)以人力插入槽楔(1)下方，与实际要求安装位置距离在10～15mm之间，此距离作为液压千斤顶(6)施加作用力紧固的行程；3)将液压千斤顶(6)端头螺纹上旋入固定块(5)，在液压千斤顶(6)支柱的内螺纹上旋入斜楔(2)顶紧的顶块(4),并将固定块(5)卡入铁芯通风道(11)内；4)在液压千斤顶(6)后面安装一个后限位块(9)，并将固定块(5)卡在位置合适的铁芯通风道(11)内，安装后将带有垫块(7)的螺旋顶杆(8)螺纹旋紧顶在液压千斤顶(6)的尾端固定；5)增加液压千斤顶(6)油压，使液压千斤顶(6)压力在2000N，顶紧定子槽楔(1)下的斜楔(2)；6)当斜楔(2)不再移动后，缓慢增加液压千斤顶(6)压力至4000N，当斜楔(2)不再移动后，撤除液压千斤顶(6)油压，并再次缓慢升压至4000N,反复3个循环；7)检查定子槽楔(1)安装质量是否满足要求、质量标准：要求在安装槽楔(1)后，使用里氏硬度仪测量槽楔(1)表面硬度，测量硬度值大于700Leeb；8)定子槽楔(1)安装质量满足要求后将液压千斤顶(6)、固定块(5)、顶块(4)、垫块(7)、螺旋顶杆(8)、后限位块(9)一起拆除并从定子铁芯(10)中取出；9)清除定子铁芯(10)槽内的杂物和碎屑；10)安装下一节定子槽楔(1)和斜楔(2)，并重复上述步骤2)至步骤9)，直至完成所有槽楔(1)装配。2CN109347272A说明书1/3页一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法。背景技术[0002]以往大型汽轮发电机转子槽楔装配采用打板打紧的工艺方法。在预装定子槽楔下垫条和斜楔后，使用环氧玻璃布板制成的打板，将其与斜楔伸出的端头接触。通过手锤打击打板，将手锤的冲击力传递到斜楔上。存在的主要缺点有：1.槽楔和斜楔打击力受人为影响因素大，打击力度不可控。2.打击过程中产生较多的打板碎屑。不利于发电机定子槽内清洁。3.操作人员误操作可能将手锤敲击至发电机定子上造成质量隐患。本发明方法可以有效避免上述问题的产生。发明内容[0003]本发明的目的是使用液压工具为动力安装大型汽轮发电机定子槽楔装配工艺方法。本发明的技术方案为：使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法。[0004]1)此安装方法针对定子槽楔(1)下有对头斜楔(2)的结构；[0005]2)定子槽楔(1)装配前的准备：将定子槽楔(1)下方的垫条(3)按照要求安装到位后，将定子槽楔(1)放置在定子铁芯(10)预定安装位置，定子槽楔(1)与用于固定的斜楔(2)以人力插入槽楔(1)下方，与实际要求安装位置距离在10～15mm之间，此距离作为液压千斤顶(6)施加作用力紧固的行程；[0006]3)将液压千斤顶(6)端头螺纹上旋入固定块(5)，在液压千斤顶(6)支柱的内螺纹上旋入斜楔(2)顶紧的顶块(4),并将固定块(5)卡入铁芯通风道(11)内；[0007]4)在液压千斤顶(6)后面安装一个后限位块(9)，并将固定块(5)卡在位置合适的铁芯通风道(11)内，安装后将带有垫块(7)的螺旋顶杆(8)螺纹旋紧顶在液压千斤顶(6)的尾端固定；[0008]5)增加液压千斤顶(6)油压，使液压千斤顶(6)压力在2000N，顶紧定子槽楔