一种自润滑弯折角度快速调节弯管机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332443A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811395707.1(22)申请日2018.11.22(71)申请人泰富重工（沙洋）制造有限公司地址448200湖北省荆门市沙洋县洪岭大道南端农机管理局院内(72)发明人程锐屈金山李东治李鹏飞张超(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人黄君军(51)Int.Cl.B21D7/024(2006.01)B21D7/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图11页(54)发明名称一种自润滑弯折角度快速调节弯管机(57)摘要本发明公开一种自润滑弯折角度快速调节弯管机，包括：底板、挡销、第一转轴、第二转轴、定轮、动轮、连接块、手柄、角度限位块及羊毛毡垫圈，所述底板的上表面设置有第一铰接孔、环形凹槽，第一铰接孔及所述环形凹槽均由所述底板的上表面竖直向下凹陷形成；环形凹槽具有第一内周面及与所述第一内周面相对布置的第二内周面，所述第一内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第一定位槽，所述第二内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第二定位槽；由于角度限位块限制所述第二转轴的下端沿环形凹槽的周向滑动的角度，所述第二转轴的下端滑动至所述角度限位块的位置会受到阻挡，解决了手动弯管机对钢管弯折时，弯折角度不易控制的问题。CN109332443ACN109332443A权利要求书1/2页1.一种自润滑弯折角度快速调节弯管机，其特征在于，包括：底板、挡销、第一转轴、第二转轴、定轮、动轮、连接块、手柄、角度限位块及羊毛毡垫圈，所述底板水平布置，所述底板的上表面设置有第一铰接孔、环形凹槽，所述第一铰接孔及所述环形凹槽均由所述底板的上表面竖直向下凹陷形成；所述环形凹槽同轴环绕于所述第一铰接孔，所述环形凹槽具有第一内周面及与所述第一内周面相对布置的第二内周面，所述第一内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第一定位槽，所述第一定位槽的上端贯穿于所述底板的上表面，所述第二内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第二定位槽，所述第二定位槽的上端贯穿于所述底板的上表面，且所述第二定位槽一一对应与所述第一定位槽相对布置；所述羊毛毡垫圈同轴内置于所述环形凹槽的底部；所述挡销设置在于所述环形凹槽的外侧，所述挡销竖直布置，所述挡销的下端与所述底板的上表面固定连接；所述连接块设置于所述底板的上方，所述连接块的两端分别设置有第二铰接孔及第三铰接孔，所述第二铰接孔的轴线与所述第三铰接孔的轴线平行，所述第二铰接孔的轴线与所述第一铰接孔的轴线同轴；所述第一转轴竖直布置，所述第一转轴的下端与所述第一铰接孔同轴转动连接，所述第一转轴的中部与所述定轮同轴转动连接，所述第一转轴的上端与所述第二铰接孔同轴转动连接；所述第二转轴竖直布置，所述第二转轴的下端内置于所述环形凹槽，并且所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动，所述第二转轴的中部与所述动轮同轴转动连接，所述第二转轴的上端与所述第三铰接孔同轴转动连接；所述定轮的外周面与所述动轮的外周面相对布置；所述角度限位块内置于所述环形凹槽，所述角度限位块的两端分别卡接于一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽，所述角度限位块的限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度；所述手柄与所述连接块固定连接，并且所述手柄设置于所述第二铰接孔与所述第三铰接孔的两点连线的延长线上。其中，所述第二转轴内设置有一与其同轴布置的储油腔，所述储油腔的上端贯穿所述第二转轴的上端面；所述第二转轴的下端的外周面上设置开设有连通槽，所述连通槽的一端与所述储油腔连通，所述连通槽的另一端与所述环形凹槽连通；所述储油腔内填充有吸油棉条，且所述吸油棉条的一端穿过所述连通槽，并延伸至所述第二转轴的外周面。2.根据权利要求1所述的自润滑弯折角度快速调节弯管机，其特征在于，所述连通槽开设有多个，多个所述连通槽沿所述第二转轴的周向均匀布置。3.根据权利要求1所述的自润滑弯折角度快速调节弯管机，其特征在于，所述第二转轴的上端设置有一密封塞，所述密封塞卡接密封于所述储油腔的上端开口。4.根据权利要求1所述的自润滑弯折角度快速调节弯管机，其特征在于，所述定轮外周面上设置有与其同轴的第一环形抵接槽；所述动轮外周面上设置有与其同轴的第二环形抵接槽；所述第一环形抵接槽与所述第二环形抵接槽的纵截面均为半圆形，所述第一环形抵接槽与所述第二环形抵接槽相接触部位的纵截面合围形成一圆形孔。5.根据权利要求1所述的自润滑弯折角度快速调节弯管机，其特征在于，所述手柄表面设置有防滑摩擦纹。6.根据权利要求1所述的自润滑弯折角度快速调节弯管机，其特征在于，所述的自润滑弯折角度快速调节弯管机还包括基座及板簧，所