一种滚丝轮淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109385506A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201811511969.X(22)申请日2018.12.11(71)申请人重庆世潮机械有限公司地址402260重庆市江津区双福新区土堡社区(72)发明人王显兵刘兴群(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人文芳(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/10(2006.01)C21D9/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种滚丝轮淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种滚丝轮淬火工艺，包括以下步骤：S1、将加工完成的滚丝轮进行清理；S2、将滚丝轮放置到加热室中，加热到800±10摄氏度，再保持30-60分钟；S3、将滚丝轮放置到高频加热装置中，并将滚丝轮外齿槽加热到1020±10摄氏度；S4、将滚丝轮进行油淬；S5、当滚丝轮齿槽的温度降低到315±5摄氏度后，再次将滚丝轮放置到高频加热装置中，将齿槽温度加热到800±12摄氏度；S6、将滚丝轮进行高压气淬；S7、将高压气淬后的滚丝轮放置到加热室中进行回火。经过本工艺淬火处理后的滚丝轮在较长时间使用后，齿的硬度和韧性依旧保持良好，可以减少断齿情况的发生。CN109385506ACN109385506A权利要求书1/1页1.一种滚丝轮淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将加工完成的滚丝轮进行清理；S2、将滚丝轮放置到加热室中，加热到800±10摄氏度，再保持30-60分钟；S3、将滚丝轮放置到高频加热装置中，并将滚丝轮外齿槽加热到1020±10摄氏度；S4、将滚丝轮进行油淬；S5、当滚丝轮齿槽的温度降低到315±5摄氏度后，再次将滚丝轮放置到高频加热装置中，将齿槽温度加热到800±12摄氏度；S6、将滚丝轮进行高压气淬；S7、将高压气淬后的滚丝轮放置到加热室中进行回火。2.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S6中，进行高压气淬的时候，高压气体的压强为18巴；气体为氦气。3.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S4中，进行油淬时，淬火油的初始温度为120±5摄氏度。4.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S3中，当丝轮外齿槽加热到1020±10摄氏度后，保持轮外齿槽为1020±10摄氏度30-60分钟；同时保持滚丝轮安装槽内温度为980±10。5.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在齿轮槽的温度降低到315±5摄氏度后，放置到室内空气中，待齿轮槽的温度再降低50±2度后，再使用高频加热装置加热。6.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S5中，当齿槽温度加热到800±12摄氏度后，保持温度不变持续20-25分钟。7.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S2中，滚丝放置到加热室中进行升温包括四个阶段；第一阶段，均匀的将滚丝轮加热到560±5摄氏度，保持1-2小时；第二阶段，将滚丝轮加热到750±5摄氏度，保持2-3小时；第三阶段，将滚丝轮降温到700±5摄氏度，保持1-2小时；第四阶段，将滚丝轮加热到800±10摄氏度。8.根据权利要求7所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述第一阶段的加热时间为4-4.5小时；第二阶段的加热时间为3-4小时；第三阶段的降温时间为2-3小时；第四阶段的加热时间为1-2小时。9.根据权利要求1-8中任一所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S7中，滚丝轮回火包括两个阶段；第一阶段，将滚丝轮加热到150-160摄氏度，保持5-6小时后，降至室温；第二阶段，将滚丝轮加热到190-200摄氏度，保持4-5小时后，降至室温。2CN109385506A说明书1/4页一种滚丝轮淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及精加工领域，具体涉及滚丝轮淬火工艺。背景技术[0002]滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮由于其工作的特性(依靠自身硬度辊压螺纹)需要其拥有较高的硬度和一定的韧性。[0003]现在市面上的滚丝轮在加工后进行的常规的淬火工艺后，能满足一定的使用需求，但是滚丝轮的齿的硬度和韧性依旧不足，在较长使用后，会出现断齿的情况。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种滚丝轮淬火工艺，经过本工艺淬火处理后的滚丝轮在较长时间使用后，齿的硬度和韧性依旧保持良好，可以减少断齿情况的发生。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：[0006]滚丝轮淬火工艺，包括以下步骤：[0007]S1、将加工完成的滚丝轮进行清理；[0008]S2、将滚丝轮放置到加