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采冒落残矿回收施工方案

采选厂三中段177采场残矿回收方案为加大残矿回收力度、杜绝资源浪费现象，采选厂与我公司签订了《资源回收工程施工合同》，三中段177采残矿回收工作由我公司承担。根据177采场内实际情况及周边现状，现编制本采场残矿回收方案。一、采场现状三中段177采，约在1996年结束回采，随后进行充填。由于整个盘区采空面积过大，加之充填体都未接顶，以致造成大面积顶板冒落。虽然历经近20年的变迁，177采除顶板冒落外，其周边情况并无大变。根据矿体赋存条件，177采曾先后分为两段回采。先采Ⅱ段，出完矿充填到一定高度后，再采Ⅰ段。品位比较好的矿，主要分布在Ⅰ段与Ⅱ段结合的地段。经现场调查，177采Ⅰ段漏斗不可用，切割通路不太通畅，依照目前情况，只能从169采漏斗经切割巷道进入177采电耙硐室。177采Ⅰ段与Ⅱ段结合部在前期准备阶段已人工处理出一条通路上山，高约7m，但漏斗上方顶板安全威胁大，人员不敢冒然进入。故177采场目前直接回采难度及安全隐患均较大。二、方案设计原则1、尽可能地恢复利用现有巷道及生产系统，做到节省时间与成本最低化；2、严格遵循“安全第一、预防为主”方针，杜绝一切冒险作业行为，做到确保安全万无一失；3、生产系统布置力求合理，尽可能减轻劳动强度，提高生产效率，为今后残矿回收创造有利条件；三、前期准备工作1、全面检查并处理从三中段至177采所有需要经过地段的巷道顶板，以保证作业人员通行的绝对安全。2、检查并修复与177采场采出矿有关的风水管路、电线电缆、轨道架线等主要生产系统。3、准备前期恢复生产需要的通风机、凿岩机、电耙及相应辅助设备设施。4、架设169采通路，清理从169采到177采的切割巷道。根据现场实际地质情况，需对以下地段采取相应支护措施：①169漏斗电耙硐室后砌筑一人工矿柱，矿柱规格为2m×1m×2m，硐室左侧需捣制约6m长的砼体墙，以控制硐室区域顶板。②169耙道中间约171采处顶板已暴露D3S2-4页岩层，面积约2m×2m，周边矽化层有破碎现象，需进行砼拱支护。支护段长约6～8m，净断面保证2m×2m，以确保不影响电耙出矿，局部地段断面不够需洗泡后再支护。③175采处顶板矽化已破碎，加之该处又处在177采出矿口，为确保出矿安全，需进行砼拱支护。支护段长约4m，净断面保证2m×2m，以确保不影响电耙出矿，局部地段断面不够需洗泡后再支护。5、安排人员检查采场顶部558充填道巷道及管路情况，能疏通恢复的尽量疏通恢复。如确实不能疏通恢复的，待采场内上分层情况揭露后再采取相应措施。四、残矿资源回收具体方案根据采场内及周边现状，并结合生产系统、设备设施情况，现推荐采用以下两种残矿回收施工方案：㈠混凝土假巷残矿回收方案（方案一）1、总体思路（可详见附图）①疏通169采～177采的切割巷道，在Ⅰ段矿岩垮塌体内向Ⅱ段矿体方向做混凝土假巷，预留出矿穿回收Ⅰ段矿石垮塌体；②从下分层68穿漏斗上方巷道（163运道漏斗进入）掘短天井与上分层混凝土假巷贯通，回收处理Ⅱ段冒落矿石及顶板；③在下分层砌筑混凝土挡墙，对Ⅱ段下部进行充填；④采用浅孔留矿法对Ⅱ段上部未塌落矿体进行采矿，矿石经短溜井、68穿漏斗耙运放出；⑤最后在混凝土假巷内采取后退方式对Ⅰ段矿岩垮塌体进行资源回收。2、主要工程投入①在上分层Ⅰ段矿岩垮塌体内施工混凝土假巷（含出矿穿约60米）；②在下分层68穿漏斗上方巷道（163运道漏斗进入）掘短天井与上分层贯通；③在下分层砌筑混凝土挡墙。本方案主要投入工程量见表1：表1投入工程量表（混凝土假巷法）序号工程名称工程量（m）每米工程量（m3/kg）总工程量（m3/kg）备注1天井掘进（2×2）6424短溜井2充填挡墙12112充填用3C15砼垫层720.964.8切割巷+假巷支护4C25砼支护723.114224.208切割巷+假巷支护5钢筋制安(φ18)6031.14m*2kg/m3737主筋6钢筋制安(φ14)6031m*1.21kg/m2251连接筋3、主要设备投入本采场残矿回收投入设备设施相对较简单，除系统供风、供水、通风、动力电缆外，仅需投入以下设备：①轴流式通风机2～3台；②2DPJ-30电耙3台，其中1台固定在下分层68穿漏斗上方，1台固定在上分层169漏斗旁的切割巷道内，另1台在工作面使用；③YT-28型凿岩机1台；④其它辅助设备设施。4、施工生产组织混凝土假巷施工期间：安排早班、中班两个支护班组，每班5～6人；残矿回收期间（包括Ⅱ段上部回采）：安排一个爆破班组和早班、中班出矿班组，爆破班组2人，出矿班组每班4－5人。本方案具体资源回收生产进度安排见表2：表2进度计划安排表（混凝土假巷法）序号工程名称进度计划安排5月6月7月8月9月10月11月12月1前期准备2Ⅰ段假巷支护3Ⅱ段冒落矿石清理与顶板处理4Ⅱ段