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H13模具钢热处理工艺优化及表面渗氮处理研究的中期报告
本研究旨在优化H13模具钢热处理工艺并进行表面渗氮处理，以提高其耐磨性和硬度。本中期报告将介绍已完成的研究内容和取得的进展。
1.文献综述
本研究首先对H13模具钢的组织、性能和热处理工艺进行了文献综述。研究发现，H13模具钢具有良好的综合性能和热稳定性，但其耐磨性和硬度仍有待提高。而热处理工艺则是影响H13模具钢性能的关键因素，其优化可以提高钢材性能。
2.热处理工艺优化
基于文献综述，本研究设计了一组热处理工艺优化实验，通过正交试验确定最优组合。实验结果表明，将H13模具钢加热至1050℃保温2h，然后以640℃淬火，最终再回火两次，能够取得较好的硬度和耐磨性。
3.表面渗氮处理
在确定了最优热处理工艺后，本研究又进行了表面渗氮处理实验。结果表明，渗氮处理可以显著提高H13模具钢的硬度和耐磨性。同时，优化后的热处理工艺能够提高渗氮层的质量和厚度，从而进一步提高钢材性能。
4.结论和未来工作
通过热处理工艺优化和表面渗氮处理，本研究成功提高了H13模具钢的硬度和耐磨性。未来工作将进一步研究渗氮层的微观结构和成分，并对钢材进行耐蚀性测试，以全面评价其性能提高效果。同时，还将探索其他表面处理方法，以提高H13模具钢的性能。