橡胶密封垫的模压成型.doc

橡胶密封垫的模压成型

班级：高材0921
姓名：章欢营
学号：2009119237

橡胶密封垫模压成型

密封材料的性能要求
1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；
2.弹性和硬度适当，压缩永久变形小；
3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；
4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；
5.耐氧性和耐老化性好，经久耐用；
6.耐磨损，不腐蚀金属；
7.易于成形加工，价格低廉；

动态部件用橡胶密封垫配方：

中高丙烯腈NBR100半补强炉黑40碳酸钙50陶土20滑石粉10一号氧化锌5硬脂酸1防老剂RD1增塑剂DOP27硫磺0.5促进剂TT1.8促进剂CZ1.0
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

设备与模具：
密炼机：
厂家：大连云山机械有限公司
型号：X（S）N橡塑加压式捏炼机特点：

1、胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。
2、转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。
3、与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。
4、与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求

5、从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。

6、电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。
X(S)N橡塑加压式捏炼机主要技术参数

硫化机：
厂家：青岛汇才机械制造有限公司
型号：

技术参数产品型号XLB-D(Y)450x450x2,XLB-D(Y)600x600x2/4公称合模力(MN):1.00工作层数:22/42柱塞行程(mm):300热板单位面积压力(Mpa):2.04主电机功率(KW):2.2热板间距(mm):125-250
加热方式:电、油,结构形式：柱式

生产流程：

工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理

工艺参数：
橡胶制品加压方式硫化压力/Mpa一般模型制品平板加压1.5~2.4
硫化时间

橡胶在硫化过程中，性能在不断变化，所以选取恰当的硫化时间对保证制品质量十分重要。在一定的硫化温度和压力下，橡胶有一最宜的硫化时间，时间太长则过硫，时间太短则欠硫，对产品性能都不利。
硫化工艺条件是模型硫化过程的主要控制要素，生产中都是通过测定硫化持件曲线来确定的。首先测定一定温度下胶料的硫化特性曲线，计算正硫化时间t90，对于薄壁制品可以用正硫化时间作为生产工艺使用的硫化时间，对厚制品则根据传热性能和硫化效应适当延长硫化时间。如果认为硫化时间太长，可以适当提高硫化温度：如果认为硫化曲线平坦段太短，则降低硫化温度，必要时要修改配方

一是配料，涉及的原材料品种多。不同胶种所用的原材料差别很大，因此，必须分门别类仔细称量复核，不可配错料。
二是混炼胶制造，要求分散均匀，性能稳定，工艺性能好。尤其是硬度达90度，胶料的流动性要好，胶烧性能好。而且要求采用开炼机和密炼机都能制造，某些高精度的橡胶眯缝胶料还要进行滤胶或研磨。
三是半成品制造，对于通用的模压硫化机方法，要求制造的半成品单耗(形状和质量)准确，使其装摸速度快。硫化后的制品胶边薄。应尽可能采用精密预成型设备制造。对于采用注射模压硫化方法，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性，而对于一些嵌骨架的复合橡胶密封件。还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的粘合剂进行涂敷。
四是硫化，采用高温短时，多模腔，大板模，撕边模。不断提高生产效率，才有经济效益。
五是修整，采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差

橡胶制品主要缺陷及其改进方法：

缺陷产生原因解决方法起泡（又叫“困气”、“包风”）模压料固化不完全空气没有排清模温过高，使物料中某种成分气化或分解提高模温或延长保温时间增加排气次数降低模温缺料模具配合间隙过大或溢料孔太大脱模剂用量太多操作太慢或太快调整模具配合公差和溢料孔尺寸调节适当的合模温度和加压时机烧焦模具温度过高，橡胶在合模过程中还没来得及充分流动就已经部分硫化失去融合能力适当降低模温翘曲固化不完全出模工艺不当温度偏高导致过硫化改善固化