PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109435090A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811285336.1(22)申请日2018.10.31(71)申请人重庆瑞霆塑胶有限公司地址401231重庆市长寿区葛兰镇健东路19号(72)发明人曹玉毛潞(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人蒙捷(51)Int.Cl.B29B7/14(2006.01)B29B7/22(2006.01)B29B7/84(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置(57)摘要本发明涉及PE吹塑薄膜技术领域，公开了一种PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，包括外箱体，外箱体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，外箱体内转动连接有用于装载原料颗粒的内箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，空腔内设有用于驱动内箱体转动的驱动机构，内箱体上开有连通空腔的通风孔，外箱体上设有与空腔连通的供风箱，外箱体内壁上设有用于启闭供风箱的开关，外箱体内壁上滑动连接有能与开关相抵的第一齿条，搅拌轴同轴连接有与第一齿条啮合的扇齿轮。本发明能够解决现有技术中原料颗粒搅拌不均匀的问题。CN109435090ACN109435090A权利要求书1/1页1.PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，包括外箱体，外箱体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，其特征在于：外箱体内转动连接有用于装载原料颗粒的内箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，空腔内设有用于驱动内箱体转动的驱动机构，内箱体上开有连通空腔的通风孔，外箱体上设有与空腔连通的供风箱，外箱体内壁上设有用于启闭供风箱的开关，外箱体内壁上滑动连接有能与开关相抵的第一齿条，搅拌轴同轴连接有与第一齿条啮合的扇齿轮。2.根据权利要求1所述的PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在空腔内的涡轮，且涡轮与内箱体形成同轴连接，供风箱的数量为两个且对称设置在外箱体两侧，开关的数量也为两个且分别用于控制同侧的供风箱，两个开关分别位于第一齿条的两端。3.根据权利要求1所述的PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括缸体和转动连接在空腔内的齿轮，齿轮与内箱体形成同轴连接，缸体内滑动连接有活塞，活塞与缸体之间连接有弹性件，活塞上固接有与齿轮啮合的第二齿条，缸体上开有进风口和出风口，进风口的孔径大于出风口的孔径，进风口和出风口内均设有单向阀。4.根据权利要求1至3中任一项所述的PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶为螺旋状。5.根据权利要求4所述的PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述外箱体内壁上固接有加热丝。6.根据权利要求5所述的PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述内箱体由铝材料制成。2CN109435090A说明书1/4页PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及PE吹塑薄膜技术领域，具体涉及了一种PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置。背景技术[0002]PE吹塑薄膜在生产时，所使用的原料由几种不同成份的聚乙烯颗粒组成，这些颗粒在输送到挤出机熔化吹膜前，要进行均匀的混合。传统的聚乙烯颗粒混合是将不同种类的颗粒倒入混料斗中，然后工人用铲子进行搅拌，此方式存在以下不足：第一，劳动强度大，且效率较低，不利于大规模的工业使用；第二，人工操作存在较多不可控因素，易导致不同批次混合效果不同，从而造成生产出的薄膜质量不一。[0003]为了解决上述问题，中国专利(CN206678418U)公开了一种泡棉薄膜成型设备，包括工作台，工作台的顶部设置有泡棉传送装置，泡棉传送装置的两端上分别设置有绞龙传动电机和成型薄膜用模具，成型薄膜用模具的顶部设置有吹塑仓，吹塑仓通过管道与空气压缩机连接。通过设置在发泡装置上的搅拌轴和搅拌桨叶，可对进入发泡仓内的PE材料和发泡剂进行均匀混合，从而提高PE材料的发泡质量。[0004]上述专利方案虽解决了传统聚乙烯颗粒混合方法中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：虽设置了搅拌桨叶实现自动搅拌，一定程度上提高了效率，但是由于重力作用聚乙烯颗粒会聚集在发泡装置底部，导致搅拌桨叶无法搅拌，尤其是底部的角落，从而造成混合不均匀的问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，以解决现有技术中原料颗粒搅拌不均匀的问题。[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0007]PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，包括外箱体，外箱体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，外箱体内转动连接有用于装载原料颗粒的内箱体，内箱体与外箱体之间形