挂网喷砼_.doc

第五节、挂网喷锚工程施工工艺
挂网喷锚工程为本项目得关键工程，它直接关系到其她分部分项工程能否正常开工,以及总体工程就是否能按期完成,为顺利完成工程任务,施工组织安排如下:
一)施工工艺
施工准备→清削坡→搭脚手架→喷射第一层混凝土→锚杆孔、排水孔施工→挂钢筋网→喷第二层混凝土。
1锚杆施工工艺
（1）搭建脚手架
削坡、清坡

锚杆孔、排水孔钻进

PVC管安装
制作锚杆杆件
安插锚杆

拌制砂浆
锚杆孔注浆

水泥砂浆候凝

锚杆抗拔试验

转入下一道工序

(2)锚杆施工方法
1）坡面清理及危岩清除
①清坡之前首先在坡底公路靠坡2ｍ范围线上用砂袋及钢管、扣件、竹夹板辅助铁丝进行围护,底部砂袋码堆１～2m,外用钢管、扣件、竹夹板围护3～4m,防止滚石伤人。同时围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制,并派专人指挥行车。
②坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体与崩塌体,对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过２0ｃm。
③清坡得范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m得水平距离.
④清坡施工应采用自上而下得方式进行，任何部位均不得采用自下而上得方式施工.
⑤对于能采取人工或机械撬挖得部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工得部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法,并不断优化爆破参数,避免因爆破对边坡保留岩体造成不利影响。
⑥对已清理得边坡，必须及时整修，并报请监理工程师检查安排地质素描，得到监理工程师许可后，按设计要求及时进行支护加固。对施工中遇到得地质缺陷,如断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等,应及时报监理工程师，并按监理工程师得指示处理。
⑦清理得土(石）方可采用挖掘机与装载机挖装,自卸汽车转运。开挖料应运至指定位置堆放，不得阻塞河道或影响排水.
⑧削坡时沿坡体坡顶线每10m制作一个临时锚墩，锚墩基坑平面0、５×1m，深1。0m，预埋φ25钢筋一根,用Ｃ２0砼浇注，清坡时,系上安全绳牢固栓在锚墩钢筋上，施工人员系安全带施工,并保持安全距离,且在同一水平面作业,确保人身安全.然后用人工操作空压机风镐自上而下削坡，同时派专人观察临时锚墩坚固情况，发现松动,人员应立即停止施工。
当人工配合空压机不能清除坚硬岩石时，采用少量浅孔松动爆破或光面爆破。施工前应编制专项爆破施工组织设计，指导施工.
2)搭设脚手架平台
根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低10~20cｍ，大横杆间距与１～1。5m,立杆间距一般采用2。0m，小横杆间距0、６~0．8m进行铺设,坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固,对于架高、坡陡得脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。在平台上铺竹夹板与铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。
３）锚杆成孔：根据设计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔得孔位、钻孔方位标定，打入标桩，注明钻孔编号.开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度与人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力后不摇摆、不移位.钻机安装好后，进行全面质量检查,包括检查钻机方位、倾角、水平度与
开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。锚杆钻机采用脚手架固定,各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计竖排脚手架高度。
锚孔采用风动冲击回转钻进施工,能有效地避免冲刷坡体,施工速度快.锚杆孔施工钻机选用QZJ1００Ｄ型潜孔钻机，配备空压机为柳空ZGY－10/７型，风量为12m3/min，锚孔直径为76mｍ，配备相应锤体。设计锚孔深度为3m与６m，倾角２0°，排水孔孔深1。２ｍ,外斜4%.
锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定:
钻压:钻进过程中，钻压保持平稳,不得随意增减压力。软弱、松散土层中钻进，钻压可适当选择偏高；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。
转数:正常钻进中,保持中等转数.软弱、松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。
风量:正常钻进时，在机械能力允许得前提下,尽可能加大风量，但风压不可太大.遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。
钻进过程中,随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻,适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时,停止给进,采用来回活动得办法疏通排渣通道，确保钻进得顺利进行。钻进达到设计深度后，使用高压空气将孔中岩（土)粉及水全部清除出孔外。钻进加杆或退杆过程中，锚杆机电机应停靠在钻机中部位置，防止重心偏移、翻机,拆杆、加杆时应在停机情况下进行操作。当第一孔施工完毕后孔口应用塑料袋把孔口覆盖，防止雨水冲刷或进入