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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457427A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811395595.X(22)申请日2018.11.22(71)申请人江苏驰马拉链科技股份有限公司地址214213江苏省无锡市宜兴市经济开发区屺亭街道(72)发明人徐靖马尧何福峰(74)专利代理机构常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙)32294代理人何学成(51)Int.Cl.D06C7/00(2006.01)D06B3/12(2006.01)D06B23/04(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称拉链布带预处理装置及其工作方法(57)摘要本发明专利属于拉链生产技术领域,具体涉及一种拉链布带预处理装置及其工作方法。该拉链布带预处理装置包括拉链布带进带装置、拉链布带预处理装置、油气过滤及热交换回收装置、拉链布带收纳装置;所述的拉链布带预处理装置包括预热装置和除油装置;所述的油气过滤及热交换回收装置包括油气分离装置,油气过滤及热交换回收装置与除油装置相连接;所述的拉链布带进带装置上设置有第一导带轮,预热箱体和除油箱体间设置有第二导带轮,所述的拉链布带收纳装置上设置有第三导带轮。本发明提供的拉链布带预处理装置及其工作方法,既能有效去除拉链布带上的润滑油,又能稳定拉链布带的收缩率,便于后期加工,拉链平整美观;热能循环利用,节约能源。CN109457427ACN109457427A权利要求书1/1页1.拉链布带预处理装置,其特征在于:包括拉链布带进带装置(1)、拉链布带预处理装置(2)、油气过滤及热交换回收装置(3)、拉链布带收纳装置(4);所述的拉链布带进带装置(1)包括进带口(6);所述的拉链布带预处理装置(2)包括预热装置和除油装置;所述的预热装置包括第一加热装置(11)、第一风机(12)和预热箱体(22),所述的第一加热装置(11)和预热箱体(22)通过第一送风管(13)连接;所述的除油装置包括第二加热装置(14)、第二风机(15)和除油箱体(23),所述的第二加热装置(14)和除油箱体(23)通过第二送风管(16)连接;所述的油气过滤及热交换回收装置(3)包括第三送风管(17)、第三风机(18)、油气分离装置(19),所述的第三送风管(17)连接除油箱体(23)和油气分离装置(19),所述的油气分离装置(19)还与油罐(21)和第四送风管(20)相通,所述的第四送风管(20)连接油气分离装置(19)和第二加热装置(14);所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶(10)。2.如权利要求1所述的拉链布带预处理装置,其特征在于:所述的拉链布带进带装置(1)和拉链布带预处理装置(2)间设置有第一导带轮(7),所述的预热箱体(22)和除油箱体(23)间设置有第二导带轮(8),所述的除油箱体(23)与拉链布带收纳装置(4)间设置有第三导带轮(9)。3.如权利要求2所述的拉链布带预处理装置,其特征在于:所述的第一导带轮(7)设置在拉链布带进带装置(1)上;所述的第三导带轮(9)设置在拉链布带收纳装置(4)上。4.拉链布带预处理装置的工作方法,其特征在于:拉链布带(5)在第一导带轮(7)滚动的作用下,从进带口(6)进入到拉链布带预处理装置(2)的预热箱体(22)中,又经第二导带轮(8)导入除油箱体(23)中,预缩及蒸发除油完成后,拉链布带(5)在第三导带轮(9)的作用下,有序收纳到收纳桶(10)内。5.如权利要求4所述的拉链布带预处理装置的工作方法,所述的拉链布带预处理装置(2)中预热箱体(22)和除油箱体(23)内温度为160℃-200℃。6.如权利要求4所述的拉链布带预处理装置的工作方法,其特征在于:所述的拉链布带(5)在拉链布带预处理装置(2)中停留时间为60秒-120秒。7.如权利要求5所述的拉链布带预处理装置的工作方法,其特征在于:所述的预热箱体(22)中温度设置为160℃-175℃;所述的除油箱体(23)中温度设置为175℃-185℃。8.如权利要求6所述的拉链布带预处理装置的工作方法,其特征在于:所述的拉链布带(5)在预热箱体(22)中停留时间为30秒-60秒;所述的拉链布带(5)在除油箱体(23)中停留时间为30秒-60秒。9.如权利要求8所述的拉链布带预处理装置的工作方法,其特征在于:所述的拉链布带(5)在预热箱体(22)中停留时间与拉链布带(5)在除油箱体(23)中停留时间一致。2CN109457427A说明书1/3页拉链布带预处理装置及其工作方法技术领域[0001]本发明专利属于拉链生产技术领域,具体涉及一种拉链布带预处理装置及其工作方法。背景技术[0002]常规拉链布带是由PET树脂切片抽丝加工而成的涤纶