一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109458232A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811558144.3(74)专利代理机构深圳市瑞方达知识产权事务所(普通(22)申请日2018.12.19合伙)44314代理人高瑞杨波(66)本国优先权数据201811203325.42018.10.16CN(51)Int.Cl.F01D21/00(2006.01)(71)申请人中广核核电运营有限公司地址518031广东省深圳市福田区上步中路西深圳科技大厦24层2405室申请人中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司(72)发明人原帅关运生李生璐郑华兵黄祥君何志德段宪东蔡勇军罗林刘思伟蔡宝金何洪义苏志刚贾凯利张平张亚辉杨秀武阮冰张晓飞郑志平吴琼权利要求书3页说明书7页附图7页(54)发明名称一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法(57)摘要本发明涉及一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法，使用激光跟踪测量系统，按以下步骤进行测量：步骤S1：使用所述温度探头测量并记录当前环境下与隔板材料相同金属的温度数据，使用所述激光跟踪仪测量并记录所述隔板洼窝及其叶顶阻汽片齿尖各空间点位置数据；步骤S2：使用所述用户终端通过所述位置数据拟合所述隔板洼窝，创建所述隔板洼窝中心线，拟合所述隔板叶顶阻汽片齿尖各空间点到所述隔板洼窝中心线的垂直距离，通过所述垂直距离评估所述隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心程度。该方法增强了对汽轮机机组通流情况的了解，进一步提高机组运行的可靠性和安全性。CN109458232ACN109458232A权利要求书1/3页1.一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法，使用激光跟踪测量系统进行测量，所述激光跟踪测量系统包括用户终端以及与之连接的激光跟踪仪和基准靶球座，所述激光跟踪仪设置有温度探头，其特征在于，按以下步骤进行测量：步骤S1：使用所述温度探头测量并记录当前环境下与隔板材料相同金属的温度数据，使用所述激光跟踪仪测量并记录所述隔板洼窝及其叶顶阻汽片齿尖各空间点位置数据；步骤S2：使用所述用户终端通过所述位置数据拟合所述隔板洼窝，创建所述隔板洼窝中心线，拟合所述隔板叶顶阻汽片齿尖各空间点到所述隔板洼窝中心线的垂直距离，通过所述垂直距离评估所述隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心程度。2.根据权利要求1的所述测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：步骤S11：汽缸解体，吊出上半缸、上隔板、转子至特定检修区域，使所述汽缸处于下隔板未吊出的状态；随后，拆卸所述上隔板与所述下隔板的所有汽封块；步骤S12：将所述激光跟踪仪搬运至下半缸检修区域，接通电源预热；同时，选定所述下隔板其中一级为被测下隔板，并将所述激光跟踪仪固定支座紧固在所述被测下隔板相邻一级的洼窝上，保证所述激光跟踪仪同时探测所述被测下隔板洼窝及其叶顶阻汽片；步骤S13：所述激光跟踪仪预热工作结束后，使用所述用户终端进行参数校准；步骤S14：将所述激光跟踪仪固定在已架好的固定支座上，并使测头朝下；步骤S15：使用所述温度探头测量并记录当前环境下与所述被测下隔板材料相同金属的温度数据，使用所述激光跟踪仪测量并记录所述被测下隔板洼窝及其叶顶阻汽片齿尖各空间点位置数据。3.根据权利要求2的所述测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法，其特征在于，所述步骤S15进一步包括步骤S151：使用所述温度探头测量并记录当前环境下与所述被测下隔板相同金属材料的初始温度数据；步骤S152：使用所述用户终端测量并记录所述被测下隔板洼窝表面在圆周方向上至少6个点的位置数据；步骤S153：使用所述用户终端测量并记录所述被测下隔板叶顶阻汽片齿尖在所述圆周方向上不同方位的空间点位置数据；步骤S154：所述温度探头测量并记录当前环境下与所述被测下隔板相同金属材料的最终温度数据。4.据权利要求3的所述测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法，其特征在于，所述步骤S153中的所述空间点的测试数量以及测试方位根据所述被测下隔板尺寸、所述气缸机组运行情况进行确定。5.据权利要求3的所述测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：步骤S21：使用所述用户终端对所述初始温度数据以及所述最终温度数据进行温度补偿；步骤S22：使用所述用户终端以圆柱为特征体拟合所述被测下隔板洼窝，对所述圆柱中的坐标进行降噪处理；建立所述圆柱上下底面的圆心为关键点，以直线连接所述圆心作为2CN109458232A权利要求书2/3页所述被测下隔板洼窝中心线，以其中一所述圆心为原点，以所述被测下隔板洼窝中心线为X轴，竖直向上为Z轴，建立空间坐标系；步骤S23：使用所述用户终端拟合出所述被测下隔板叶顶阻汽片齿