铰刀、螺旋刃铰刀、直A螺旋铰刀.doc

铰刀、螺旋刃铰刀、直A螺旋铰刀
铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔精度达IT7～IT6，及IT5，Ra可达1.6～0.4μm

一、铰刀种类与用途
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成
工作部分：切削部分、校准部分圆柱部分倒锥部分
铰刀的结构参数：
dzkrγγαοθ槽形角后角背前角主偏角齿数直径按使用方式可分为：手用铰刀，机用铰刀
机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料，难加工材料的孔。
铰刀按精度为多级,分别适用于H4、H7、H8、H9等孔
多外铰刀公差表

二、铰削过程特点
铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程
①切削过程：余量较小，一般为0.05～0.2mm,Kγ＜15°,h0＜γn情况下切削
②此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用
③经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与磨擦.
三、圆柱机用铰刀设计
㈠铰刀直径公差下图(c)

扩张量在0.003～0.02mm内,收缩量在0.005～0.02mm内
产生扩张量:
dmax=dmax-pmax
dmin=dmax-G
孔径产生收缩:
dmax=dmax+pamax
dmin=dmax-G
㈠齿形与槽形
通常按直径确定齿数，齿数取偶数
①铰刀刀齿在圆周上，可采用：
等齿距分布：制造容易，得到广泛应用
不等齿距分布：为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。
②齿槽形状
③铰刀齿槽
1`直齿：铰刀制造、刃磨、检验方便，故得广泛使用
2`螺旋槽铰刀：具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔
左旋：加工通孔；右旋：加工盲孔
㈢铰刀几何角度
1、Kr
①手用铰刀Kr=1°～1°30`
②机用铰刀
铰削钢、韧性金属Kr=12°～15°
铰削铸铁脆性金属Kr=3°～5°
铰削育孔Kr=45°
2、背前角γp、后角α0
3、刃倾角λs
㈣工作部分的尺寸
①前导锥l3:在切削部分前端作出1～2mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。
②切削部分长度l1:l1=（1.3～1.4）ctgKr
③校准部分:
高速钢铰刀：圆柱部分l2=（0.25～0.5）d(d=3～32mm)
倒锥部分0.005～0.02mm
硬质合金铰刀:工作部分长度=刀片长度,见表8-3
校准部分倒锥量为0.005,后锥角3°～5°,后椎角长度为3～5mm
㈤铰刀非工作部分结构尺寸
①普通铰刀非工作部分由柄部与颈部组成,根据使用机床,浮动夹头参照国家标准来决定柄部形式及尺寸
②导向部
圆柱形:开3～5条油槽,R=1.5～7mm,C=1～3.5mm
齿槽形:棱带宽度f=1.5～3mm,Vc≤10m/min
四、先进铰刀
㈠大螺旋角推铰刀
Ra达1.6～0.8μm,主要特点是有很小主偏角和很大螺旋角,但制度较困难
㈡可转位单刃铰刀
㈢多刚石或立方氮化硼铰刀
适用于铰削普通钢,淬硬钢,耐热钢和钛合金材料.
加工可达IT5～IT4,Ra0.05μm
五、铰刀的重磨与研磨
铰刀通常重磨切削部分后面，重磨应用在切削部分和校准部分之间研磨出倒角尖，以提高铰削质量和铰刀寿命

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