铜导线拉丝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500108A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201710831910.8(22)申请日2017.09.15(71)申请人南京麒麟科学仪器集团有限公司地址211300江苏省南京市高淳区经济开发区花山路25号(72)发明人李泉杭文辉唐胜林(74)专利代理机构南京睿之博知识产权代理有限公司32296代理人陈琛(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C9/00(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铜导线拉丝方法(57)摘要本发明公开了一种铜导线拉丝方法，将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝等。其具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜导线，并实时进行检测，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜导线的生产质量。CN109500108ACN109500108A权利要求书1/1页1.一种铜导线拉丝方法，用于将铜线拉成预设直径的铜导丝，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)、将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；步骤(2)、将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；步骤(3)、铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝；步骤(4)、第一次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第一次直径检测；步骤(5)、步骤(4)完成后，铜丝送入下一个拉拨装置，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，进行第二次拉丝；步骤(6)、第二次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第二次直径检测；步骤(7)、第二次直径检测合格后，进行铜丝收卷。2.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述步骤(6)中的铜丝在第二次直径检测前进行冷却处理。3.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述步骤(3)中的铜丝在第一次拉丝前进行热处理。4.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述拉拨装置上设置吹屑组件，从铜线的一侧吹出气流，清除拨丝过程中产生的碎屑。5.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述步骤(1)至步骤(7)均采用单片机自动控制的工作方式。2CN109500108A说明书1/2页铜导线拉丝方法技术领域[0001]本发明涉及一种通信线缆制备技术领域，特别涉及一种铜导线拉丝方法。背景技术[0002]景技术[0003]生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。[0004]铜导线是电子技术和通信领，在实际生产过程中，由于拉丝方法的不恰当，造成断丝、铜导丝表面不光滑、直径不均匀等问题，不仅增加了生产成本，而且影响使用性能，造成不可估计的损件。[0005]因为针对上述技术问题，迫切需要设计出一种能够实时检测铜线拉丝情况的方法，解决拉丝效率低、拉丝质量不合格的问题。发明内容[0006]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铜导线拉丝方法，其具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜导线，并实时进行检测，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜导线的生产质量。[0007]技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0008]一种铜导线拉丝方法，用于将铜线拉成预设直径的铜导丝，其特征在于，包括如下步骤：[0009]步骤(1)、将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；[0010]步骤(2)、将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；[0011]步骤(3)、铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝；[0012]步骤(4)、第一次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第一次直径检测；[0013]步骤(5)、步骤(4)完成后，铜丝送入下一个拉拨装置，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，进行第二次拉丝；[0014]步骤(6)、第二次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第二次直径检测；[0015]步骤(7)、第二次直径检测合格后，进行铜丝收卷。[0016]作为优选，所述步骤(6)中的铜丝在第二次直径检测前进行冷却处