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变形铝合金表面晶粒超细化研究的中期报告
本次研究旨在通过热处理工艺，对变形铝合金的晶粒进行超细化，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。目前已完成中期阶段的实验研究，主要工作和成果如下：
1.实验材料的制备
选用Al-Mg-Si系变形铝合金作为实验材料，采用热挤压工艺制备出不同变形量的样品。为了保证实验结果的可靠性和重复性，我们对每个样品的尺寸和变形量进行精确测量，并进行标记和记录。
2.实验方法
针对不同的变形铝合金样品，我们采用了不同的热处理工艺，包括退火、均匀化退火、等温时效、快速冷却等，以实现晶粒的超细化。同时，在热处理过程中，我们对样品的温度、时间、气氛等参数进行了精密的控制，以确保实验结果的可靠性。
3.实验结果分析
通过光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等多种手段，我们对样品的组织结构和晶粒尺寸进行了详细观察和分析。研究结果表明，经过相应的热处理工艺，变形铝合金的晶粒尺寸得到了明显的超细化，而且其晶界的清晰度和连续性也得到了改善。
4.下一步工作计划
在接下来的研究中，我们打算进一步优化热处理工艺，以实现更为精细的晶粒超细化。同时，我们还将对样品的机械性能和耐腐蚀性能进行测试和评价，以验证晶粒超细化对其性能提升的实际效果。
总之，本次研究中期报告展示出了对变形铝合金晶粒超细化的深入研究和提高，对其他铝合金研究具有一定的参考价值。