一种钢铁表面除锈工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109518199A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811414381.2(22)申请日2018.11.26(71)申请人徐州敏思机电科技有限公司地址221000江苏省徐州市徐州经济技术开发区金山路40号科技创业园一期C-7四层(72)发明人邓永建(51)Int.Cl.C23G1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢铁表面除锈工艺(57)摘要本发明公开了一种钢铁表面除锈工艺，除锈剂的重量百分配比为：磷酸50-65％、草酸12-14％、铬酐15-30％、水80-90％。除锈工艺步骤如下：(1)将钢结构产品表面的污垢、油脂和其他杂质去除；将钢材精密件用汽油或丙酮清洗除油。(2)在使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；(3)将清洗除油的钢结构产品浸入除锈剂溶液中，其中浸泡时间设置为8-12小时，浸泡温度设置为30-60℃；(4)在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；(5)将钢结构在烘干设备中进行干燥处理；(6)干燥完成即可进行钢结构的防腐工序，密封。本发明提供的钢结构除锈防腐方法，工艺简单，除锈效果好。除锈废液可倒入下水道，绿色、环保，可由微生物降解。CN109518199ACN109518199A权利要求书1/1页1.一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，除锈剂的重量百分配比为：磷酸50-65％、草酸12-14％、铬酐15-30％、水80-90％。除锈工艺步骤如下：(1)将钢结构产品表面的污垢、油脂和其他杂质去除；将钢材精密件用汽油或丙酮清洗除油。(2)在使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；(3)将清洗除油的钢结构产品浸入除锈剂溶液中，其中浸泡时间设置为8-12小时，浸泡温度设置为30-60℃；(4)在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；(5)将钢结构在烘干设备中进行干燥处理；(6)干燥完成即可进行钢结构的防腐工序，密封。2.根据权利要求1所述一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，所述除锈剂的重量百分配比为：磷酸55-65％、草酸12-14％、铬酐15-18％、水85-90％。3.根据权利要求1所述一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，所述除锈工艺步骤(3)中浸泡时间为10-12小时。2CN109518199A说明书1/2页一种钢铁表面除锈工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钢结构除锈方法，具体涉及一种钢铁表面除锈工艺。背景技术[0002]工程机械上钢结构产品在潮湿和在大气环境中非常容易腐蚀，许多金属产品因在储运过程中发生锈蚀而被要求退货或赔偿，使企业遭受不必要的损失。目前工业上通常采用化学方法除锈，大部分化学除锈方法能除锈蚀，但是对钢材精密件表面造成影响，影响钢材精密件表面的光泽及精密度。相比传统除锈方法具有高效节能环保降本等优点。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种钢铁表面除锈工艺。为实现上述目的，本发明提供如下方案：[0004]一种钢铁表面除锈工艺，除锈剂的重量百分配比为：磷酸50-65％、草酸12-14％、铬酐15-30％、水80-90％。除锈工艺步骤如下：[0005](1)将钢结构产品表面的污垢、油脂和其他杂质去除；将钢材精密件用汽油或丙酮清洗除油。[0006](2)在使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；[0007](3)将清洗除油的钢结构产品浸入除锈剂溶液中，其中浸泡时间设置为8-12小时，浸泡温度设置为30-60℃；[0008](4)在除锈液除锈完成后，用清水冲洗金属产品表面；[0009](5)将钢结构在烘干设备中进行干燥处理；[0010](6)干燥完成即可进行钢结构的防腐工序，密封。[0011]优选地，所述除锈剂的重量百分配比为：磷酸55-65％、草酸12-14％、铬酐15-18％、水85-90％。[0012]优选地，所述除锈工艺步骤(3)中浸泡时间为10-12小时。[0013]本发明有益效果是：本发明提供的钢结构除锈防腐方法，工艺简单，除锈效果好。除锈废液可倒入下水道，绿色、环保，可由微生物降解。具体实施方式[0014]下面结合实施例对本发明做进一步的说明，实施例仅为解释性的决不意味着它以任何方式限制本发明的范围。[0015]实施例1[0016]一种钢铁表面除锈工艺，除锈剂的重量百分配比为：磷酸50-55％、草酸12-13％、铬酐15-20％、水80-85％。除锈工艺步骤如下：[0017](1)将钢结构产品表面的污垢、油脂和其他杂质去除；将钢材精密件用汽油或丙酮清洗除油。3CN109518199A说明书2/2页[0018](2)在使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；[0019](3)将清洗除油的钢结构产品浸入除锈剂溶液中，其中浸泡时间