一种超长金属管材变径旋压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109513791A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811614398.2(22)申请日2018.12.27(71)申请人重庆龙煜精密铜管有限公司地址402247重庆市江津区双福工业园区(72)发明人李红安常俊杰谢泳张德志谢辉彪卢桂焕刘志刚(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李海华(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种超长金属管材变径旋压机(57)摘要本发明公开了一种超长金属管材变径旋压机，包括基座、设置在基座尾端的尾顶组件、设置在基座首端且与尾顶组件同轴向的主轴箱、设置在基座上且位于尾顶组件及主轴箱之间的旋轮组件、横向进给组件和纵向进给组件，尾顶组件包括多个间隔设置在基座尾端的支撑座，所述支撑座上设置有三个与管材同轴向的可自由转动的辊筒，其中两个辊筒水平间隔设置形成支撑管材的夹槽，另外一个辊筒安装在一转臂上，其可在纵向平面内转动以带动安装在转臂上的辊筒至与管材圆周面上侧抵接。本旋压机的尾顶通过转动臂上的辊筒转动至与管材圆周面上侧抵接与其他两个辊筒形成对管材的限位，可以有效解决超长金属管材在进行旋压成型时径向跳动大、质量低下的问题。CN109513791ACN109513791A权利要求书1/1页1.一种超长金属管材变径旋压机，包括基座、设置在基座尾端的尾顶组件、设置在基座首端且与尾顶组件同轴向的主轴箱、设置在基座上且位于尾顶组件及主轴箱之间的旋轮组件、横向进给组件和纵向进给组件，所述主轴箱用于夹持管材的首端并带动管材旋转，所述尾顶组件用于支撑管材的尾端，其特征在于：所述纵向进给组件包括由第一驱动组件驱动其转动的第一丝杆，所述第一丝杆的中点两侧的螺纹旋向相反，在第一丝杆的中点两侧均配合连接有第一丝杆螺母座，所述旋轮组件包括移动座、两个旋轮座以及两个旋轮，所述第一丝杆纵向设置在移动座上，两个旋轮座分别与两个第一丝杆螺母座固定连接，两个旋轮分别关于管材轴线对称的安装在两个旋轮座上，所述横向进给组件与移动座相连以驱动移动座沿管材轴线横向移动，以使得两个旋轮沿管材轴线运动对其进行旋压成形，所述尾顶组件包括多个间隔设置在基座尾端的支撑座，所述支撑座上设置有三个与管材同轴向的可自由转动的辊筒，其中两个辊筒水平间隔设置形成支撑管材的夹槽，另外一个辊筒安装在一转臂上，所述转臂转动设置在支撑座上，其可在纵向平面内转动以带动安装在转臂上的辊筒至与管材圆周面上侧抵接。2.根据权利要求1所述的一种超长金属管材变径旋压机，其特征在于：所述横向进给组件包括通过第二驱动装置驱动其转动的第二丝杆以及与第二丝杆配合的第二丝杆螺母座，第二丝杆设置在基座上且其长度方向与管材的轴向相同，所述第二丝杆螺母座与移动座底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超长金属管材变径旋压机，其特征在于：在所述基座上沿管材轴向间隔平行设置有两个第一导轨，第二丝杆位于两个第一导轨之间，所述移动座底部设有两个第一滑块，两个第一滑块分别与两个第一导轨配合连接以使得移动座可沿第一导轨作横向移动。4.根据权利要求1所述的一种超长金属管材变径旋压机，其特征在于：在所述移动座上间隔设置有两个与第一丝杆平行的第二导轨，第一丝杆位于两个第二导轨之间，每个旋轮座底部均设有两个第二滑块，两个第二滑块分别与两个第二导轨配合连接以使得旋轮座可沿第二导轨作纵向移动。5.根据权利要求1所述的一种超长金属管材变径旋压机，其特征在于：所述转臂呈“7”字形，其一端转动连接在支撑座上，另一端转动连接有所述的辊筒，所有转臂均套设在一连接轴上，所述连接轴的轴向与管材的轴向平行。6.根据权利要求1所述的一种超长金属管材变径旋压机，其特征在于：所述支撑座上设置有固定座，所述固定座上端设有纵向凹槽，所述的两个水平间隔设置的辊筒转动安装在纵向凹槽内，且纵向凹槽的两侧槽壁上开有供管材穿过的开口。2CN109513791A说明书1/4页一种超长金属管材变径旋压机技术领域[0001]本发明属于旋压设备技术领域，尤其涉及一种超长金属管材变径旋压机。背景技术[0002]金属变径管通常用于设备连接、流体传输及装饰建材等领域，传统制造金属变径管多采用焊接、锻打等加工方式，特别是在制造长度在1米到10米之间的超长金属管材时，人力成本较高且锻打工艺导致材料浪费，加工效率和加工精度低下。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺，作为塑性成形的一个分支，具有金属变形条件好、材料利用率高、柔性好及成本低等特点。适合加工多种金属材料，是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的优选方法，现有的普通旋压机一般包括尾顶、主轴