一种复合油相浇注管嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109515891A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201910029644.6(22)申请日2019.01.14(71)申请人抚州国泰复合材料有限公司地址344000江西省抚州市崇仁县工业园区温州产业园(72)发明人李宝林邹华(74)专利代理机构南昌佳诚专利事务所36117代理人闵蓉刘守正(51)Int.Cl.B65B63/08(2006.01)B65B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种复合油相浇注管嘴(57)摘要一种复合油相浇注管嘴，属复合油相生产技术领域，包括连接部、锁紧部、驱动部和浇注部，连接部连接复合油相箱体和管嘴，将复合油相导入管嘴，驱动部驱动浇注部旋转，锁紧部将浇注部锁紧在连接部上，锁紧后的浇注部与连接部保持连接但可转动。连接部包括堵盖、复合油相入口和通气口，堵盖外圈具有螺纹，螺纹用于安装锁紧部，锁紧部包括螺纹区和凸台，螺纹区与连接部的堵盖配合连接，凸台与浇注部的卡扣配合实现浇注部的锁紧。驱动部为一套齿轮传动机构。浇注部包括管嘴、齿条、卡扣和浇注口。CN109515891ACN109515891A权利要求书1/1页1.一种复合油相浇注管嘴，包括连接部（10）、锁紧部（20）、驱动部（30）和浇注部（40），其特征在于，所述连接部（10）连接复合油相箱体和管嘴，所述驱动部（30）驱动浇注部（40）旋转，所述锁紧部（20）将浇注部（40）锁紧在连接部（10）上，锁紧后的浇注部（40）与连接部（10）保持连接但可转动，所述连接部（10）包括堵盖（11）、复合油相入口（12）和通气口（13），所述堵盖（11）外圈具有螺纹，所述堵盖（11）上具有复合油相入口（12）和通气口（13），所述复合油相入口（12）连接复合油相箱体，所述通气口（13）连接压力气源，所述锁紧部（20）包括螺纹区（21）和凸台（22），所述螺纹区（21）与连接部（10）的堵盖（11）配合连接，所述凸台（22）与浇注部（40）的卡扣（43）配合实现浇注部（40）的锁紧，所述驱动部（30）为一套齿轮传动机构，所述浇注部（40）包括管嘴（41）、齿条（42）、卡扣（43）和浇注口（44），所述管嘴（41）为锥形管嘴，管嘴（41）上安装一圈齿条（42），所述管嘴（41）的顶部具有卡扣（43），所述卡扣（43）与锁紧部（20）的凸台（22）相配合，所述管嘴（41）的顶部具有凹槽，所述凹槽与连接部（10）的复合油相入口（12）和通气口（13）的底部相配合，所述凹槽内具有浇注口（44），所述浇注口（44）从凹槽内贯通至管嘴（41）底部。2.如权利要求1所述的复合油相浇注管嘴，其特征在于，所述堵盖（11）下表面具有凸缘（14），所述凸缘（14）与浇注部（40）的凹槽相配合实现堵盖和浇注部（40）的密封。3.如权利要求1所述的复合油相浇注管嘴，其特征在于，所述复合油相入口（12）和通气口（13）以堵盖的轴线为中心对称布置。4.如权利要求1所述的复合油相浇注管嘴，其特征在于，所述齿条（42）的安装可以是过盈配合安装、也可以是焊接的固定安装方式。5.如权利要求1所述的复合油相浇注管嘴，其特征在于，所述管嘴（41）顶部的凹槽内还具有中心柱（45），所述中心柱（45）的直径与复合油相入口（12）和通气口（13）之间的间距相等。2CN109515891A说明书1/3页一种复合油相浇注管嘴技术领域[0001]本发明属于复合油相生产技术领域，尤其涉及一种复合油相浇注管嘴。背景技术[0002]复合油相生产时，需要将融化状态的复合油相注入模具进行冷却，得到块状的复合油相再包装进入库房待销售。传统的浇注管嘴大多采用简单的管嘴，在管嘴上游安装阀门对浇注进程进行控制，部分自动化程度较高的浇注设备采用电磁阀对浇注进程进行控制，但管嘴依旧是传统的简单管嘴。[0003]传统的管嘴在阀门的后端没有采取清理措施，关闭阀门后管嘴内残留的融化状态的复合油相依靠重力流出管嘴，这种方式往往在管嘴内还会有残留的复合油相，残留的复合油相冷却后在管嘴内结块，对后续的浇注工作将造成不利的影响。发明内容[0004]本发明提供一种复合油相浇注管嘴，以解决上述背景技术中的问题。[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种复合油相浇注管嘴，包括连接部、锁紧部、驱动部和浇注部，连接部连接复合油相箱体和管嘴，将复合油相导入管嘴，驱动部驱动浇注部旋转，锁紧部将浇注部锁紧在连接部上，锁紧后的浇注部与连接部保持连接但可转动。[0006]连接部包括堵盖、复合油相入口和通气口，堵盖外圈具有螺纹，螺纹用于安装锁紧部，堵盖上具有复合油相入口和通气口，复合油相入口连接复合油相箱体，通气口