轧机工作辊弯辊结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109530448A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811266633.1(22)申请日2018.10.29(71)申请人中冶陕压重工设备有限公司地址710119陕西省西安市高新区新型工业园发展大道北段1号(72)发明人郭瑞林刘德华(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人王奇(51)Int.Cl.B21B31/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称轧机工作辊弯辊结构(57)摘要本发明公开了一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。本发明的结构新颖，工作可靠，维修方便。CN109530448ACN109530448A权利要求书1/1页1.一种轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：包括上弯辊座(5)和下弯辊座(7)，上弯辊座(5)中安装有上辊轮(9)，下弯辊座(7)中安装有下辊轮(10)，上辊轮(9)与下辊轮(10)上下相对对正；下弯辊座(7)的两端分别设置有一个活塞腔(14)，每个活塞腔(14)中设置有一个活塞，活塞腔(14)中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座(5)的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆(6)，每端的活塞杆(6)向下与活塞传动连接；下弯辊座(7)每端活塞腔(14)的两边分别设置有一个导向孔(12)，上弯辊座(5)每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔(12)，每端的四个导向孔(12)按照上下方向一一对正，形成两对导向孔(12)，每对上下对应的导向孔(12)中安装有一个导向杆(11)。2.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每对上下对应的导向孔(12)中通过衬套(13)安装有一个导向杆(11)。3.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每端的两个导向杆(11)上下反向错位安装。4.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每个导向杆(11)的末端采用卡圈固定。2CN109530448A说明书1/3页轧机工作辊弯辊结构技术领域[0001]本发明属于冶金轧制技术领域，涉及一种轧机工作辊弯辊结构。背景技术[0002]在轧机设备中，工作辊弯辊是必不可少的，在四辊可逆热、冷轧机中，为了满足板型需要，往往需要实现工作辊正弯和负弯，为了实现正负弯辊，需要设置弯辊块，往往由于弯辊块要实现正弯和负弯，结构较为复杂，密封数量多，每个轴承座对应4个油缸，2个工作辊共需要16个油缸，对应就需要16套密封，由于密封多，用户现场密封备件库存数量多，且现场极易发生油缸泄露事故。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种轧机工作辊弯辊结构，解决了现有技术中存在的结构较为复杂，密封数量多，极易发生油缸泄露事故的问题。[0004]本发明所采用的技术方案是，一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。[0005]所述的每对上下对应的导向孔中通过衬套安装有一个导向杆。[0006]所述的每端的两个导向杆上下反向错位安装。[0007]所述的每个导向杆的末端采用卡圈固定。[0008]本发明的有益效果是，在下弯辊座上设置一个液压缸，上弯辊座由液压缸接头来驱动实现工作辊的正弯和负弯，减少上弯辊缸的数量及降低弯辊块的加工难度及精度，实现现场密封备件库存少，有效地解决了弯辊缸密封漏油及更换密封的麻烦。本发明结构简单，易于实施，便于加工，安全可靠，液压缸由16个减少到4个，大大减少密封数量及降低了液压漏点，思路新颖，效果明显，具有很好的推广价值。附图说明[0009]图1a是现有技术的上、下弯辊缸安装截面图；[0010]图1b是现有技术