一种印刷油墨自动化生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109530058A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811350369.X(22)申请日2018.11.14(71)申请人王玉芹地址213127江苏省常州市新北区常恒工业园新宇路5号江苏佑风微电子股份有限公司(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C23/16(2006.01)C09D11/00(2014.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种印刷油墨自动化生产系统(57)摘要本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种印刷油墨自动化生产系统；本发明属于投料装置技术领域，具体的说是一种印刷油墨自动生产系统用投料装置；包括电机、工作箱和控制器；所述工作箱顶部的中部固接有进料箱，进料箱与工作箱连通；所述电机与进料箱的侧壁固接，电机的输出轴端设有一号皮带轮，一号皮带轮的转动中心与电机的输出端固接；所述一号皮带轮的下方设有凸轮，凸轮通过转动轴与进料箱的侧壁转动连接；所述一号皮带轮通过一号皮带带动凸轮转动，且一号皮带的表面均匀分布有一号压块；所述凸轮的下方设有研磨单元；本发明结构简单，能保证油墨原料的正常投送外，还能对油墨原料进行一系列处理，从而提高了油墨的使用质量。CN109530058ACN109530058A权利要求书1/2页1.一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：包括电机、工作箱(1)和控制器；所述控制器用于控制生产系统工作；所述工作箱(1)顶部的中部固接有进料箱(2)，进料箱(2)与工作箱(1)连通，工作箱(1)外侧的下方设有输送台(3)，输送台(3)的一端与工作箱(1)连通、另一端连接有提升机(4)；所述输送台(3)和提升机(4)用于将处理完毕的油墨原料输送至油墨原料罐内；所述电机与进料箱(2)的侧壁固接，电机的输出轴端设有一号皮带轮(5)，一号皮带轮(5)的转动中心与电机的输出端固接；所述一号皮带轮(5)的下方设有凸轮(6)，凸轮(6)通过转动轴与进料箱(2)的侧壁转动连接；所述一号皮带轮(5)通过一号皮带(7)带动凸轮(6)转动，且一号皮带(7)的表面均匀分布有一号压块(8)，一号压块(8)与一号皮带(7)固接；所述一号压块(8)在移动时对油墨原料进行初步研磨；所述凸轮(6)的下方设有研磨单元(9)，研磨单元(9)位于工作箱(1)内，研磨单元(9)用于对油墨原料进行再次研磨。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述研磨单元(9)包括转轮(91)、研磨棒(92)、研磨球(93)、二号皮带轮(94)、二号压块(95)；所述转轮(91)通过转动轴与工作箱(1)的侧壁转动连接，转轮(91)以一号皮带轮(5)为基准对称设置，一号皮带轮(5)通过一号皮带(7)带动凸轮(6)下方左侧的转轮(91)转动；所述研磨棒(92)均匀分布于转轮(91)的表面，且与转轮(91)的表面铰接，研磨球(93)均匀分布在转轮(91)的外侧，且研磨球(93)通过弹簧与转轮(91)连接；所述转轮(91)转动带动研磨棒(92)和研磨球(93)对下落的油墨原料拍打挤压；所述二号皮带轮(94)设置在转轮(91)下方的一侧，且二号皮带轮(94)以一号皮带轮(5)为基准对称设置，二号皮带轮(94)通过转动轴与工作箱(1)的侧壁转动连接，相邻的二号皮带轮(94)之间通过二号皮带(96)连接；所述二号压块(95)均匀分布于二号皮带(96)上，研磨棒(92)在转动时拨动二号压块(95)带动二号皮带轮(94)转动，两个所述二号皮带轮(94)之间设有一号气囊(97)，一号气囊(97)设置在靠近凸轮(6)下方左侧的二号皮带轮(94)处，且一号气囊(97)的端部与二号皮带(96)的内壁接触，当二号皮带(96)上有油墨原料落入且研磨球(93)与二号压块(95)碰撞时一号气囊(97)压缩。3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述转轮(91)上还设有橡胶管(98)，橡胶管(98)均匀分布在转轮(91)上，橡胶管(98)的一端与转轮(91)固接、另一端与研磨棒(92)远离研磨球(93)的一端固接，且橡胶管(98)上a侧的壁厚小于b侧的壁厚；所述一号气囊(97)压缩时排出的气体进入橡胶管(98)内使橡胶管(98)瞬间膨胀。4.根据权利要求2所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述二号皮带(96)上设有凹槽；所述二号压块(95)在凹槽内滑动，且相邻二号压块(95)之间使用弹簧连接。5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述二号皮带轮(94)的下方设有过滤单元(10)，过滤单元(10)用于对从二号压块(95)落下的油墨原料进行过滤；