气压自动补偿式旋转密封卸料阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109533978A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811364867.X(22)申请日2018.11.15(71)申请人江苏科技大学地址212003江苏省镇江市京口区梦溪路2号(72)发明人宋印东徐静雅范新宇苏功良(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B65G53/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称气压自动补偿式旋转密封卸料阀(57)摘要本发明公开了一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀，包括阀体、变速箱和电机，阀体包括壳体、阀轴和叶轮，阀轴的一端中心处设置轴芯气流通道，另一端延伸出阀体外，叶轮包括若干叶片，叶片的数量为4～10片，叶片的中间都有气流通道，并与轴芯气流通道相连通，叶片与壳体之间设置密封橡胶，锯齿形边条紧固在叶片和密封橡胶上，轴芯气流通道与高压气源相连。本发明结构简单，体积轻巧，能够实现摩擦面的良好密封贴合效果，有效地防止物料的泄漏；通过高压气源的引入，能够实时地、自动地补偿密封橡胶的磨损，节省了后期对密封装置定期更换和维护的成本，减少工作能耗，有利于延长卸料阀的使用寿命。CN109533978ACN109533978A权利要求书1/1页1.气压自动补偿式旋转密封卸料阀，包括阀体(1)、变速箱(2)和电机(3)，其特征在于：所述阀体(1)包括壳体(112)、阀轴(113)和叶轮，所述阀轴(113)的一端中心处设置轴芯气流通道(108)，另一端延伸出阀体(1)外，所述叶轮包括若干叶片(105)，所述叶片(105)的中间都有气流通道(114)，并与轴芯气流通道(108)相连通，所述叶片(105)与壳体(112)之间设置密封橡胶(103)，所述密封橡胶(103)紧密贴合在壳体(112)上，所述锯齿形边条(104)紧固在叶片(105)和密封橡胶(103)上，所述轴芯气流通道(108)与高压气源相连。2.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述锯齿形边条(104)为倒三角形锯齿。3.根据权利要求2所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述倒三角形锯齿的锯齿角度在15～90°之间，锯齿数量在2～6之间。4.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述叶片(105)的数量为4～10片。5.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述阀轴(113)由轴承(109)支撑。6.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述阀体(1)的两侧固定连接侧盖(110)，所述侧盖(110)与轴承座(107)固定为一体。7.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部设有进料口(106)，底部设有出料口(111)。8.根据权利要求7所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述进料口(106)和出料口(111)的形状为方口形状、圆口形状或椭圆形状。9.根据权利要求1所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述阀轴(113)延伸出阀体(1)外的一端用于连接变速箱(2)和驱动电机(3)。10.根据权利要求1或9所述的气压自动补偿式旋转密封卸料阀，其特征在于：所述电机(3)和变速箱(2)通过螺丝连接，并固定在支架(101)上。2CN109533978A说明书1/2页气压自动补偿式旋转密封卸料阀技术领域[0001]本发明涉及一种卸料阀，具体为一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀。背景技术[0002]旋转卸料阀主要适用于粒度较小的颗粒材料或粉末，用来准确地控制物料的流量，把物料均匀地输送到下一个受料设备。广泛应用在发电、矿山、建材、化工等行业。现已成为给料系统中不可缺少的设备，同时也为系统的正常运行提供了保障。旋转卸料阀一般由阀体、变速箱和电机组成，其工作原理为电机旋转并通过变速箱的传动，带动具有等分结构的叶轮在壳体内转动，阀体上下分别有进、出料口，进入壳体的物料经过旋转的叶轮实现卸料。[0003]目前市场上所有的旋转卸料阀设计往往过于笨重，体积较大，且存在有以下缺陷，叶片端部与阀体内腔存在缝隙，会导致物料的泄露并卡在壳体缝隙内，使得叶轮摩擦力增大，从而增加了旋转卸料阀的摩擦损耗以及电力损耗。而也有在叶片上加装密封条的配置，但随着旋转阀的运行会出现磨损情况，需要定期的进行维护和更换，增加了后期成本。发明内容[0004]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种能够保证叶片与阀体内腔密封性、具有长期优良密封效果的气压自动补偿式旋转密封卸料阀。[0005]技术方案：本发明所述的一种气压自动补偿式旋转密封