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AZ31镁合金板材等径角轧制工艺及塑性变形机理研究的中期报告 中期报告内容概述: 本次中期报告主要介绍了针对AZ31镁合金板材进行等径角轧制工艺及塑性变形机理研究的进展情况。报告中涉及了材料的制备、轧制工艺参数的确定、轧制试验及测试方法等方面的内容。 材料的制备: 本研究选用了制备良好的AZ31镁合金板材作为材料样本,采用了真空渗镁技术,使镁均匀地分布在合金体内,提高了合金的力学性能和稳定性。 轧制工艺参数的确定: 在构建轧制实验方案时,需要确定一系列的轧制工艺参数,包括轧制温度、轧制速度、轧制减速度、轧制次数等。本研究采用了单因素法和正交试验相结合的方法,选取了三个重要的影响因素:轧制温度、初始厚度、等径角轧制程度,并进行一系列的实验研究,以此确定最优的轧制工艺参数组合。 轧制试验及测试方法: 本研究采用了等径角轧制工艺对AZ31镁合金板材进行轧制试验,并通过显微组织分析、力学性能测试、表面形貌观察等方法来评价轧制效果。其中,显微组织分析主要采用了金相显微镜和扫描电镜观察,力学性能测试采用了拉伸试验和硬度测试,表面形貌观察则采用了光学显微镜和电子扫描显微镜等方法。 初步研究结果: 本研究初步得出了以下结论: 1.优化的等径角轧制工艺参数组合能够有效改善AZ31镁合金板材的铺展性和塑性变形能力。 2.轧制温度是影响AZ31镁合金板材等径角轧制工艺的重要因素之一,适宜的轧制温度能够提高合金的强度和塑性。 3.等径角轧制过程中,合金中晶粒的改变和位错的弯曲、交错等变形机理是影响材料塑性变形的重要因素。 4.等径角轧制工艺可以有效地改善AZ31镁合金板材的表面质量,提高了合金的表面光洁度和平整度。 展望: 基于初步的研究结果,本研究还将继续深入探究AZ31镁合金板材等径角轧制的塑性变形机理,并通过开展更多的实验和测试工作,进一步优化合金的力学性能和表面质量。同时,本研究还将拓展其他材料合金的等径角轧制工艺研究,以期为工程应用提供有力的技术支持。