二次结构篇.doc

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精选范本

斜撑砖
ZNFC-GYGF-ZT005砌体砌筑施工工艺
外填充墙

墙体施工照片
斜撑砖做法示意图

构造柱剖面示意图

1、工艺流程
墙体拉筋设置→测量放线→构造柱钢筋绑扎→砌体砌筑→构造柱混凝土浇筑→脚手眼、施工洞洞口补砌

2、操作工艺：
2.1墙拉筋采用直径Φ6钢筋预埋，在混凝土内预埋锚固长度不小于200mm，外伸长度必须达到焊接长度要求（不小于100mm），高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折弯压入砖缝，不宜后植筋，采用后植筋必须按照规定进行现场抽样拉拔试验，合格后方可进行砌筑施工。
2.2构造柱钢筋宜在楼面板结构内预埋，锚固长度及构造满足设计与规范要求，构造柱钢筋外伸长度需满足构造柱钢筋绑扎接头错开50%搭接长度的要求；构造柱钢筋上部钢筋与梁板下植筋进行焊接连接或搭接连接，连接长度应满足设计及规范要求；
2.3外墙填充墙严禁采用粉煤灰砖，不宜采用加气混凝土砌块。外墙面不同材料交接处不留企口，在抹灰前必须铺300宽钢丝网。
2.4根据控制轴线施放出各砖墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。将墙体基层清理干净，并浇水湿润，然后采用水准仪将墙基进行抄平，抄平后再采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，对于卫生间填充墙底脚和砖墙高度不符合模数的墙体底脚应浇筑C20细石混凝土。
2.5墙体砌筑每天高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1～2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求，砌筑施工时，由现场工程师和监理人员应在现场对含水率进行抽查，并有记录。
2.6填充墙顶部必须采用斜撑砖，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。
2.7过梁、腰梁、窗台梁等水平构件纵向钢筋在主体施工时预留，严禁后植筋。
2.8严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。
2.9、砌体砌筑完成、构造柱钢筋绑扎完成、砌筑砂浆、碎块等垃圾清理干净并经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工；
2.10施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用掺有膨胀剂的微膨砂浆分次堵砌。洞填塞应由专人负责，并及时办理专项验收手续。
2.11若项目所在地区要增设腰梁、门框加强框等措施按如下原则实施：
a.内墙若采用轻质砌块，须在砌体中部设置一道腰梁，墙宽×120mm内配4Φ8纵筋、Φ6@200箍筋。
b.门加强框，墙宽×100内配2Φ10，Φ6@500U型拉结筋锚入填充墙内。
3、质量要求：
3.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计与规范要求，有出厂合格证、检测报告与复试报告；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.2砌体的水平灰缝砂浆饱满、立缝填塞严密；实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。；
3.3上下砌块的错缝正确，不得出现通缝；砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。外墙转角处严禁留直槎，；需要留槎时必须留设斜槎，一次留槎高度不超过1.2米；
3.4砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.5构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
3.6后砌筑轴线位移偏差不得超过5㎜，墙面垂直度不得超过5㎜，表面平整度偏差不得超过8㎜，水平灰缝平直度偏差不得大于6㎜；

ZNFC-GYGF-ZT008二次结构（构造柱）施工工艺
贴海绵条
构造柱
构造柱顶斜斗

构造柱支模，顶部留斗型浇筑口
构造柱现场施工
构造柱支45°角浇筑口

1、工艺流程：
构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收
2、操作工艺：
2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。
2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设；
2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。
2.4构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部；
2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。
2.6构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物