一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109572015A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811383719.2(22)申请日2018.11.20(71)申请人安徽世界村智能装备有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山经济开发区智能装备产业园8栋(72)发明人葛九敢叶孙勇唐帆黎广周俊路丽珠陶克军孙岳红时守超葛磊(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人侯晔(51)Int.Cl.B29D30/08(2006.01)B60C7/10(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图4页(54)发明名称一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺(57)摘要本发明公开了一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺，属于橡胶轮胎制品技术领域。本发明成型橡胶轮胎包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，低密度橡胶为高密度橡胶添加发泡剂发泡后制得，低密度内层中还可埋敷环形的弹簧支撑，起到骨架支撑作用，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得，能有效避免制品在各工序的流转。解决了橡胶轮胎弹性不足、双密度轮胎注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。CN109572015ACN109572015A权利要求书1/3页1.一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎，其特征在于，包括高密度外层(61)和低密度内层(62)，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层(61)和低密度内层(62)的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得。2.如权利要求1所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎，其特征在于，所述低密度内层(62)中还埋敷有环形的弹簧支撑(63)。3.如权利要求2所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎，其特征在于，所述双密度注射模内发泡成型生产系统包括注射机底座(1)和压模硫化台座(5)以及分别固定于两者上的注射装置(2)和压模成型及发泡硫化装置(3)，还包括压模硫化台座(5)旁侧的模具排气及充气机构(4)，所述压模成型及发泡硫化装置(3)包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述注射装置(2)将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内，所述模具排气及充气机构(4)在注射装置(2)注射前将压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内的空气排空，注射后将高压气体通入压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内，所述压模成型及发泡硫化装置(3)对模具内的塑化橡胶料进行压模成型、发泡和硫化。4.如权利要求3所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎，其特征在于，所述双密度注射模内发泡成型生产系统中的注射装置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、注射座移动油缸(24)、预射容料腔(25)、胶料塑化机(26)、物料切换油缸(27)、注射头(28)和物料切换转换阀门(29)；所述加料斗(21)与塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)固定于注射油缸(22)的缸筒止方；所述塑化注射螺筒(23)和胶料塑化机(26)的出料口分别通过送料管一(232)和送料管二(261)与预射容料腔(25)相通，所述物料切换转换阀门(29)与物料切换油缸(27)的活塞杆连接后控制送料管一(232)和送料管二(261)的交替开关；所述塑化注射螺筒(23)、胶料塑化机(26)和物料切换油缸(27)均固定于预射容料腔(25)上部，所述注射油缸(22)内的注射活塞(221)插入预射容料腔(25)内，所述预射容料腔(25)的前端设置注射头(28)，注射头(28)正对压模成型及发泡硫化装置(3)的模具浇口；所述预射容料腔(25)的底部通过连接板(20)和注射座移动油缸(24)的活塞杆固定连接；所述注射座移动油缸(24)固定于注射机底座(1)上；所述塑化注射螺筒(23)的外壁包覆有塑化加热器(233)。5.如权利要求4所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎，其特征在于，所述压模成型及发泡硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)、模具内芯二36)和模芯转动油缸(39)；所述下半模具(34)固定于压模硫化台座(5)上，下半模具(34)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯一(35)和模具内芯二(36)的尾端相对，均与模芯转换支架