一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109572012A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811507622.8(22)申请日2018.12.11(71)申请人中国航空制造技术研究院地址100024北京市朝阳区八里桥北东军庄1号(72)发明人马镇李联辉(51)Int.Cl.B29D30/00(2006.01)B29D30/08(2006.01)B29D30/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局(57)摘要本发明提供轮胎成型机自动带束层供料装置布局，该供料装置共有四层贴合模板，成“田”字型排布，与其后面的裁断模板一一对应，能够实现四层带束层胶料同时且单独备料，自动零度带束层供料架和自动胎面供料架平行置于贴合模板上方，可左右平移完成胶料贴合，本发明集成带束层供料架、零度供料架及胎面供料架，且每层胶料均可实现单独备料，可实现带束层工位的自动操作，快速更换轮胎规格，且结构更加紧凑，节约占地面积。本发明兼容现有市场上主流的三鼓和四鼓成型机。CN109572012ACN109572012A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局，其特征在于，将1#带束层贴合模板(1)、2#带束层贴合模板(2)、3#带束层贴合模板(3)和4#带束层贴合模板(4)以“田”字型排布，与同样以“田”字型排布的裁断模板一一对应，使所述1#带束层贴合模板(1)、2#带束层贴合模板(2)、3#带束层贴合模板(3)和4#带束层贴合模板(4)实现单独且同时备料；将1#2#贴合模板平移滑架(5)和3#4#贴合模板平移滑架(6)设置为可左右平移，且与辅助鼓对中；在1#2#贴合模板平移滑架(5)和3#4#贴合模板平移滑架(6)的前端设置模板升降装置(7)，使所述1#2#贴合模板平移滑架(5)和3#4#贴合模板平移滑架(6)的前端通过模板升降装置(7)与所述辅助鼓实现相切的贴合动作；将自动胎面供料架(8)和自动零度供料架(9)设置为可左右平移，且与所述辅助鼓对中，所述自动胎面供料架(8)和自动零度供料架(9)的前端可进行摆转，与所述辅助鼓实现相切的贴合动作。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机自动带束层供料装置布局，其特征在于，所述模板升降装置(7)由伺服电机驱动。2CN109572012A说明书1/3页一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局。背景技术[0002]目前国内外市场上的带束层供料架通常为两层并列排布共用贴合模板结构，通过辅助鼓平移或者共用模板交替平移完成贴料，零度带束层供料架和4#带束层供料架功能不能同时拥有，更换规格时需要更换部件。[0003]现有两层并列共用贴合模板结构带束层，1#3#共用一层模板，2#4#共用一层模板，工作过程中会出现等待备料的情况，且需要模板或辅助鼓平移四次才能完成贴合，浪费时间。发明内容[0004]本发明提供一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局，以解决零度带束层功能无法与4#带束层功能共有的问题，以及各层带束层不能同时且单独备料的问题。[0005]本发明提供一种轮胎成型机自动带束层供料装置布局，将1#带束层贴合模板、2#带束层贴合模板、3#带束层贴合模板和4#带束层贴合模板以“田”字型排布，与同样以“田”字型排布的裁断模板一一对应，使所述1#带束层贴合模板、2#带束层贴合模板、3#带束层贴合模板和4#带束层贴合模板实现单独且同时备料；[0006]将1#2#贴合模板平移滑架和3#4#贴合模板平移滑架设置为可左右平移，且与辅助鼓对中；[0007]在1#2#贴合模板平移滑架和3#4#贴合模板平移滑架的前端设置模板升降装置，使所述1#2#贴合模板平移滑架和3#4#贴合模板平移滑架的前端通过模板升降装置与所述辅助鼓实现相切的贴合动作；[0008]将自动胎面供料架和自动零度供料架设置为可左右平移，且与所述辅助鼓对中，所述自动胎面供料架和自动零度供料架的前端可进行摆转，与所述辅助鼓实现相切的贴合动作。[0009]所述模板升降装置伺服电机驱动。[0010]本发明提供的轮胎成型机自动带束层供料装置布局，该供料装置共有四层贴合模板，成“田”字型排布，与其后面的裁断模板一一对应，能够实现四层带束层胶料同时且单独备料，自动零度带束层供料架和自动胎面供料架平行置于贴合模板上方，可左右平移完成胶料贴合，本发明集成带束层供料架、零度供料架及胎面供料架，且每层胶料均可实现单独备料，可实现带束层工位的自动操作，快速更换轮胎规格，且结构更加紧凑，节约占地面积。本发明兼容现有市场上主流的三鼓和四鼓成型机。3CN109572012A说明书2/3