一种齿轮加工用数控车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570556A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811509906.0(22)申请日2018.12.11(71)申请人青岛鑫力德纺织机械有限公司地址266000山东省青岛市城阳区成平路12号(72)发明人周大伟(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种齿轮加工用数控车床(57)摘要本发明公开了一种齿轮加工用数控车床，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定框，所述固定框的顶部内壁安装有机头本体，所述机头本体的上安装有钻头，所述固定框的内侧壁焊接有防护箱，所述底座的顶部焊接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间焊接有横向设置的固定板，所述固定板的顶部中间位置开设有竖向设置的通孔，所述通孔的顶端外部卡斯和有固定槽，固定槽的内壁固定有定位筒，所述定位筒的内壁焊接有横向设置的限位板，本发明，在各部件的共同作用下，能够在齿轮加工时，使其开孔位置位于齿轮的中心轴线上，实际加工更加精确，同时能够便于回收加工后的废屑，操作简单，固定方便。CN109570556ACN109570556A权利要求书1/1页1.一种齿轮加工用数控车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有固定框（2），所述固定框（2）的顶部内壁安装有机头本体（3），所述机头本体（3）的上安装有钻头（4），所述固定框（2）的内侧壁焊接有防护箱（5），所述底座（1）的顶部焊接有对称设置的支撑板（6），两个所述支撑板（6）之间焊接有横向设置的固定板（7），所述固定板（7）的顶部中间位置开设有竖向设置的通孔（8），所述通孔（8）的顶端外部卡斯和有固定槽，固定槽的内壁固定有定位筒（9），所述定位筒（9）的内壁焊接有横向设置的限位板（10），所述定位筒（9）的外部活动套设有活动板（11），所述定位筒（9）的两侧均焊接有限位杆（12），且限位杆（12）与活动板（11）活动套设，所述活动板（11）的顶部铰接有呈矩阵设置的连接杆（15），所述连接杆（15）的另一端铰接有横向设置的挤压杆（14），所述挤压杆（14）的外部活动套设有焊接在定位筒（9）顶部的固定块（13），所述挤压杆（14）伸出固定块（13）的一端焊接有卡板（16）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用数控车床，其特征在于，所述底座（1）的底部四角安装有呈矩阵设置的滚轮，所述通孔（8）的正下方设有位于底座（1）顶部的收集箱。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用数控车床，其特征在于，所述防护箱（5）的顶部与底部均开设有活动口，且机头本体（3）的底端部位于防护箱（5）的内部。4.据权利要求1所述的一种齿轮加工用数控车床，其特征在于，所述限位板（10）、活动板（11）均呈圆环状结构，所述活动板（11）的外壁螺纹连接有呈矩阵设置的固定栓，且固定栓的一端抵触在定位筒（9）的外壁上。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用数控车床，其特征在于，所述活动板（11）顶部的两端均开设有限位孔，所述限位杆（12）呈L型结构，且限位杆（12）与限位孔的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用数控车床，其特征在于，所述卡板（16）呈弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用数控车床，其特征在于，所述通孔（8）与定位筒（9）的底部相连通，所述钻头（4）与通孔（8）的中轴线重合。2CN109570556A说明书1/3页一种齿轮加工用数控车床技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用数控车床。背景技术[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。[0003]随着工业技术的发展和进步，齿轮加工用的数控车床也在越为广泛的被技术人员所使用，但现有的齿轮加工机床在开孔时，无法精准定位，使其加工的精度不能够满足需求，为此我们提出了一种齿轮加工用数控车床。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用数控车床。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种齿轮加工用数控车床，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定框，所述固定框的顶部内壁安装有机头本体，所述机头本体的上安装有钻头，所述固定框的内侧壁焊接有防护箱，所述底座的顶部焊接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间焊接有横向设置的固定板，所述固定板的顶部中间位置开设有竖向设置的通孔，所述通孔的顶端