环形件内侧环形凹槽的加工设备及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570383A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811494024.1(22)申请日2018.12.07(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人杜松夏敏李又春龙智范雪莉白思(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人刘宏(51)Int.Cl.B21D53/84(2006.01)B21D22/14(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图3页(54)发明名称环形件内侧环形凹槽的加工设备及加工方法(57)摘要本发明公开了一种环形件内侧环形凹槽的加工设备及加工方法。环形件内侧环形凹槽的加工设备，包括用于从底部进行支撑和定位的底支撑组件、固定于底支撑组件上用于从底部支撑套接在待加工零件的槽内并构成待加工零件内侧环形凹槽成型面的环形撑形组件、处于环形撑形组件上方用于将待加工零件的槽底板部位压紧在环形撑形组件上的压紧组件以及处于环形撑形组件内腔中用于通过滚压方式以使待加工零件的内侧垂直槽壁在环形撑形组件上滚压成内侧环形凹槽的旋压滚轮装置；环形撑形组件由多个呈扇形的活动块沿周向无间隙贴合构成，环形撑形组件与底支撑组件之间采用锥面配合。结构简单，脱模方便，消除对零件脱模时的阻碍，使得加工后的零件可以无损取出。CN109570383ACN109570383A权利要求书1/3页1.一种环形件内侧环形凹槽的加工设备，用于航空发动机高温合金薄壁环形封闭凹槽零件加工过程中将内侧垂直槽壁加工成内侧环形凹槽，航空发动机高温合金薄壁环形封闭凹槽零件呈环状，零件的外缘边和内缘边相对卷曲构成环形内卷凹槽，其特征在于，加工设备包括用于从底部进行支撑和定位的底支撑组件(1)、固定于所述底支撑组件(1)上用于从底部支撑套接在待加工零件的槽内并构成待加工零件内侧环形凹槽成型面的环形撑形组件(2)、处于所述环形撑形组件(2)上方用于将待加工零件的槽底板部位压紧在所述环形撑形组件(2)上的压紧组件(3)以及处于所述环形撑形组件(2)内腔中用于通过滚压方式以使待加工零件的内侧垂直槽壁在所述环形撑形组件(2)上滚压成内侧环形凹槽的旋压滚轮装置(4)；所述环形撑形组件(2)由多个呈扇形的活动块(201)沿周向无间隙贴合构成，所述环形撑形组件(2)与所述底支撑组件(1)之间采用锥面配合。2.根据权利要求1所述的环形件内侧环形凹槽的加工设备，其特征在于，所述活动块(201)的外形和尺寸均相同；所述活动块(201)包括与所述底支撑组件(1)径向贴合的内弧面(2011)以及与所述底支撑组件(1)径向贴合的外弧面(2012)，所述内弧面(2011)沿竖直方向布设，所述外弧面(2012)的上端沿径向向外倾斜构成圆锥弧面，通过圆锥弧面与所述底支撑组件(1)的锥面配合以迫使所述内弧面(2011)沿径向紧贴所述底支撑组件(1)，以确保所有所述活动块(201)均装配到位并构成所述旋压滚轮装置(4)加工时的径向支撑。3.根据权利要求2所述的环形件内侧环形凹槽的加工设备，其特征在于，所述活动块(201)的所述外弧面(2012)上部沿径向向外延伸构成用于辅助支撑所述压紧组件(3)并确保支撑平衡的外支撑平台(2013)，所述活动块(201)的内弧面(2011)上端沿径向向内延伸构成用于从底部支撑在待加工零件的槽底板部位并与内侧垂直槽壁接触构成内侧环形凹槽滚压成型面的成型凸环(2014)。4.根据权利要求3所述的环形件内侧环形凹槽的加工设备，其特征在于，所述成型凸环(2014)的下表面设置成悬挑一侧向下倾斜的倾斜面，倾斜面与水平面构成夹角α，用于抵消内侧环形凹槽滚压成型后的弹性回弹。5.根据权利要求3所述的环形件内侧环形凹槽的加工设备，其特征在于，所述外支撑平台(2013)的竖向高度低于所述成型凸环(2014)，所述外支撑平台(2013)与所述成型凸环(2014)构成内高外低的阶梯形构造；所述压紧组件(3)的内侧底面将待加工零件的槽底板部位压紧在所述成型凸环(2014)的上表面，所述压紧组件(3)的外侧底面支撑在所述外支撑平台(2013)上以构成所述压紧组件(3)下压时的限位。6.根据权利要求5所述的环形件内侧环形凹槽的加工设备，其特征在于，所述外支撑平台(2013)设有用于所述活动块(201)沿径向施力脱出的施力构造(2015)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的环形件内侧环形凹槽的加工设备，其特征在于，2CN109570383A权利要求书2/3页所述底支撑组件(1)包括用于装配固定在机床工作台面上的底板(101)、处于所述底板(101)底部用于所述底板(101)与机床工作台面之间相