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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109579545A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811439937.3(22)申请日2018.11.29(71)申请人大余明发矿业有限公司地址341599江西省赣州市大余县南安镇新华工业园(72)发明人周强(74)专利代理机构南昌赣专知识产权代理有限公司36129代理人刘锦霞(51)Int.Cl.F27D3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种自动化冶炼投料装置(57)摘要本发明公开了一种自动化冶炼投料装置,属于冶炼技术领域,包括底座、储料滚筒、大滚圈、传动齿轮、滚动轴承、轴承托轮单元、送料筒及螺旋杆,本发明提供的自动化冶炼投料装置,投料全程自动化,大大的降低工人的劳动强度,节省人工成本,螺旋杆保证了送料的均匀度,使投料更加均匀,传统的将螺旋杆放在静止放置的储料箱上送料的装置,螺旋杆下后方的物料是无法被螺旋杆触及的,而物料堆积时间过长容易结块,需要工人将下后方的物料翻出来,本发明的自动化冶炼投料装置更灵活,旋转的储料滚筒使物料源源不断的供给螺旋杆,直至储料滚筒内的物料全部消耗。CN109579545ACN109579545A权利要求书1/2页1.一种自动化冶炼投料装置,其特征在于:包括底座(1)、储料滚筒(2)、大滚圈(3)、传动齿轮(4)、滚动轴承(5)、轴承托轮单元(6)、送料筒(7)及螺旋杆(8),所述传动齿轮(4)及所述轴承托轮单元(6)固定于所述底座(1)顶部,所述大滚圈(3)及所述滚动轴承(5)套设于所述储料滚筒(2)外,所述滚动轴承(5)固定于所述轴承托轮单元(6),所述传动齿轮(4)设有两个,所述传动齿轮(4)通过固定于所述底座(1)的第一电动机(11)驱动,所述储料滚筒(2)两侧的所述传动齿轮(4)对称设置且与所述大滚圈(3)相啮合,所述送料筒(7)穿设所述储料滚筒(2)两端的通孔,所述通孔与所述送料筒(7)之间通过滚珠轴承(71)相连接,所述送料筒(7)的一端开设有出料口(72),所述螺旋杆(8)贯穿入所述送料筒(7)内,所述螺旋杆(8)的长度等于所述送料筒(7)长度,所述螺旋杆(8)包括转杆(81)及环绕所述转杆(81)设置的螺旋叶(82),所述转杆(81)贯穿所述送料筒(7)的另一端,并与通过支撑架(12)固定的第二电动机(13)的转轴固定连接;所述送料筒(7)接近所述第二电动机(13)的一端顶部开设有入料口(73),位于所述储料滚筒(2)内部的所述送料筒(7)的外壁凸设有若干杆条(21),各所述杆条(21)与所述送料筒(7)的外壁相互垂直,所述杆条(21)的长度与所述送料筒(7)的半径之和等于所述储料滚筒(2)半径的二分之一,所述储料滚筒(2)的内壁凸设有若干水平设置的凸条(74)。2.根据权利要求1所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述储料滚筒(2)倾斜设置,倾斜角度为15°-30°,且接近所述出料口(72)的一端高于远离所述出料口(72)的一端。3.根据权利要求2所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述大滚圈(3)由圈体(31)及环绕所述圈体(31)的外侧均匀分布的齿根(32)构成并一体成型,各所述齿根(32)与所述圈体(31)的轴线相平行,所述圈体(31)的外壁及所述齿根(32)远离所述圈体(31)的外壁均呈弧形结构,且所述圈体(31)的外壁与所述齿根(32)的外壁相平行。4.根据权利要求3所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述轴承托轮单元(6)包括在所述滚动轴承(5)的下方对称分布的两个轴承托轮组,所述轴承托轮组包括固定座(61)及托轮(62),所述固定座(61)固定于所述底座(1),所述固定座(61)的顶部开设凹槽(611),所述托轮(62)位于所述凹槽(611)内,所述托轮(62)的中段环绕其侧壁凹设有固定槽(621),所述滚动轴承(5)与位于两侧的所述固定槽(621)相抵持,所述固定槽(621)的底部铺设有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述凹槽(611)的内侧壁与所述托轮(62)的两端侧壁之间形成的空间内填充有弹性件(622),所述弹性件(622)为橡胶块,所述橡胶块的内部具有多个蜂窝状的通孔。6.根据权利要求5所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述滚动轴承(5)的外壁呈弧形结构。7.根据权利要求1所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述储料滚筒(2)的侧壁开设有补料口,所述补料口的一侧枢接有密封门(22)。8.根据权利要求1所述的自动化冶炼投料装置,其特征在于:所述凸条(74)的宽度为5cm-10cm,所述凸条(74)远离所述储料滚筒(2)的一侧为锯齿结构。9.根据权利要求1所述的自动化冶炼投