一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109594137A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811402175.XD01D5/16(2006.01)(22)申请日2018.11.23(71)申请人江苏华亚化纤有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇工业园区(72)发明人罗军王金香陈荣荣郑旭东钟传武(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.D01D5/08(2006.01)D01F8/14(2006.01)D01D4/02(2006.01)D02J1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法(57)摘要本发明涉及一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库。本发明不仅具有手感柔软细腻、透气性好，而且具有特殊“竹节”风格效果。CN109594137ACN109594137A权利要求书1/1页1.一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，其特征在于：它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库；所述纺丝、侧吹风冷却：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板，所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵；所述预网络：采用高压压缩空气，从高压管线上引出一支路，用调节阀调节压力后连接预网络管线，预网络压力2.8-3.0kgf/cm2；所述牵伸定型：通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊：速度1700-1800米/分钟，温度68-72℃；第二对热辊：速度2900-3100米/分钟，温度103-107℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.6-1.8；所述卷绕成型：将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。2.根据权利要求1所述的高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，其特征在于：所述喷丝板是φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布，每个微孔间相互错开。2CN109594137A说明书1/3页一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶竹节丝的生产方法。背景技术[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的面料品味认可不断提高，如织物柔软性、透气性、特殊性能或风格（即闪光效果、抗菌效果、粗细竹节效果等）。因此国内高性能、差异化纤维的市场需求不断增加。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅具有手感柔软细腻、透气性好，而且具有特殊“竹节”风格效果的高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法。[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库；所述纺丝、侧吹风冷却：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板，所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵；所述预网络：采用高压压缩空气，从高压管线上引出一支路，用调节阀调节压力后连接预网络管线，预网络压力2.8-3.0kgf/cm2；所述牵伸定型：通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊：速度1700-1800米/分钟，温度68-72℃；第二对热辊：速度2900-3100米/分钟，温度103-107℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.6-1.8，热辊上丝束圈数，相比之前生产常规涤纶FDY丝，少绕一圈；所述卷绕成型：将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。[0005]所述喷丝板是φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布，每个微孔间相互错开。[0006]有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：①纺丝过程中采用改进的微孔喷丝板进行纺丝，φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布，每个微孔间相互错开，确保初生纤维的均匀冷却，改善纤维的冷却效果，稳定品质；②预网络压空管线的改造，使得压空压力可以在大范围调整，确保纤维长度方向