收边机的往复装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109590362A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811562552.6(22)申请日2018.12.20(71)申请人安徽省巢湖铸造厂有限责任公司地址238000安徽省巢湖市长江西路2号(72)发明人吴恒志李道宏丁开南范勇郭彬刘露楠(51)Int.Cl.B21D19/08(2006.01)B21D53/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称收边机的往复装置(57)摘要本发明公开了一种收边机的往复装置，包括：压力机，包括压力机上部、压力机下部，上述压力机上部可升降移动，其底部固定设置有上座，压力机下部位置固定；往复机构，包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮，上述中心块竖直设置，其顶部固定在上述上座的底部，两个上述棘轮座的后端分别水平固定连接在上述中心块下部的两侧，前端分别装配上述棘轮，上述棘轮的转动方向匹配上述中心块向上移动的方向。本发明的有益效果在于，提供了一种自动化水平高，结构简单收边设备。CN109590362ACN109590362A权利要求书1/1页1.一种收边机的往复装置，其特征在于，包括：压力机，包括压力机上部、压力机下部，所述压力机上部可升降移动，其底部固定设置有上座，压力机下部位置固定；往复机构，包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮，所述中心块竖直设置，其顶部固定在所述上座的底部，两个所述棘轮座的后端分别水平固定连接在所述中心块下部的两侧，前端分别装配所述棘轮，所述棘轮的转动方向匹配所述中心块向上移动的方向。2.根据权利要求1所述的收边机的往复装置，其特征在于，所述中心块的两侧分别设置有对称的棘轮槽，所述中心块的下部设置有覆盖所述棘轮槽下部的定位盖板，所述棘轮座的后端设置有定位轴，所述定位轴的两端分别连接至所述棘轮槽的底部与所述定位盖板。3.根据权利要求2所述的收边机的往复装置，其特征在于，所述棘轮座的宽度由后端至前端逐渐减小，所述棘轮槽的底部水平设置。4.根据权利要求1所述的收边机的往复装置，其特征在于，所述中心块与所述上座通过多个连接螺栓固定连接。2CN109590362A说明书1/2页收边机的往复装置技术领域[0001]本发明涉及一种自动收边机，尤其是收边机的往复装置。背景技术[0002]在T型螺栓的生产过程中，通常采用热压成型的方式压出T型头部，在这个过程中，T型头部会产生两个直立的飞边，影响后续车削端面的生产。由于直立的飞边不利于车削，所以要对直立的飞边进行收边加工以便于车削。目前，通常采用人工锤击或压力机压边的方式来使飞边收边成型，这样既增加了人力、动力和转运成本，又降低了生产效率，而且操作的过程均存在一定的风险。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种收边机的往复装置，提供了一种自动化水平高，结构简单收边设备。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。[0005]一种收边机的往复装置，包括：[0006]压力机，包括压力机上部、压力机下部，上述压力机上部可升降移动，其底部固定设置有上座，压力机下部位置固定；[0007]往复机构，包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮，上述中心块竖直设置，其顶部固定在上述上座的底部，两个上述棘轮座的后端分别水平固定连接在上述中心块下部的两侧，前端分别装配上述棘轮，上述棘轮的转动方向匹配上述中心块向上移动的方向。[0008]进一步地，上述中心块的两侧分别设置有对称的棘轮槽，上述中心块的下部设置有覆盖上述棘轮槽下部的定位盖板，上述棘轮座的后端设置有定位轴，上述定位轴的两端分别连接至上述棘轮槽的底部与上述定位盖板。[0009]进一步地，上述棘轮座的宽度由后端至前端逐渐减小，上述棘轮槽的底部水平设置。[0010]进一步地，上述中心块与上述上座通过多个连接螺栓固定连接。[0011]本发明的有益效果：[0012]相比于传统的人工压边，节省了人力资源和成本，降低了生产安全风险；压型压边一次完成，减少了转运成本，提升了生产效率；本设备采用纯机械结构，结构简单，造价低廉。附图说明[0013]图1为本发明收边机的往复装置的结构示意图；[0014]图2为本发明往复机构的结构示意图；[0015]图3为本发明往复机构的剖视示意图。3CN109590362A说明书2/2页具体实施方式[0016]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。[0017]参照图1-图3，本发明，收边机的往复装置，包括：压力机6、往复机构2。[0018]压力机6，包括压力机上部61、压力机下部62，上述压力机上部61可升降移动，其底部固定设置有上座1，压力机下部62位置固定。[0019]压力机6作为本发明新型的主要动力机构，压力机上部61的工作任务是升降移动，以此带动各个与之联