一种平整机、光整机工作辊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609852A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811639146.5C21D6/04(2006.01)(22)申请日2018.12.29C21D9/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人江苏润孚机械轧辊制造有限公司地址215427江苏省苏州市太仓市璜泾镇永乐村(72)发明人蔡友根(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人张涛(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种平整机、光整机工作辊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种平整机、光整机工作辊的制备方法，淬火后通过将轧辊放入深冷处理装置，在-185至-190℃之间处理，并且使用配套设备；通过沉淀管和吹风装置，将沉淀在底部的氮气重新吹回至深冷箱内，减少了液氮的使用，同时也促进了深冷箱内气体的运动。通过设置遮挡罩，在防止液氮直喷的同时，也对氮气进行了疏导，使氮气分散的更加均匀。另外，通过驱动装置驱动进风筒转动，通过进风筒将氮气引至轧辊处，进一步使轧辊受冷均匀，提高深冷质量；同时在进风筒外壁设置叶轮，借用进风筒的驱动力使叶轮转动，促进深冷箱内气体的运动，使气体分布更加均匀；而且无需额外动力，降低了成本。CN109609852ACN109609852A权利要求书1/2页1.一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，1)原料，按照重量百分比的组分组成：碳：0.8-1.2wt％，硅：0.4-1.1wt％，锰：0.1-0.4wt％，磷：≤0.02wt％，硫：≤0.03wt％，铬：5.4-6.4wt％，钼：0.4-0.8wt％，钒：0.05-0.25wt％，余量为铁和其他杂质；将原料置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌，熔炼温度为1700-1950℃，熔炼时间为30-40分钟，制成合金液体；2)开启所述中频感应炉的倾泻孔，将合金液体浇筑在金属模具中；3)待完全冷却后将所述金属模具去除，形成坯料；4)将所述坯料在压机上锻造成型；5)退火后进行超声波探伤；6)粗车加工、超声波探伤；7)半精加工、超声波探伤；8)淬火；9)深冷处理；10)化霜、回火；11)精加工、二次回火、超声波探伤；12)检测入库；其中，步骤9)的深冷处理，将淬火后的轧辊放入深冷处理装置，温度为-185至-190℃，保温4-5小时：所述深冷处理装置包括设置在地上的深冷箱、设置在地下水平设置的沉淀管，所述深冷箱与所述沉淀管连通，所述沉淀管的一端设置吹风装置，另一端通过管路延伸至所述深冷箱内的轧辊的上方，所述深冷箱的侧壁设置液氮入口。2.根据权利要求1所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，所述吹风装置包括叶轮和电机，所述电机驱动所述叶轮转动。3.根据权利要求1所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，还包括驱动装置和进风筒，所述进风筒套装在轧辊外，所述驱动装置设置在所述深冷箱上，驱动所述进风筒转动。4.根据权利要求3所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述深冷箱顶部的环形导轨、设置在所述进风筒上与所述环形导轨匹配的滑块、设置在所述进风筒上的传动齿轮和驱动所述传动齿轮转动的致动器，利用所述致动器驱动所述传动齿轮转动使所述进风筒转动。5.根据权利要求3所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，所述进风筒侧壁上阵列设置若干个凸起的进风口。6.根据权利要求3所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，所述进风筒的下部设置用于使所述进风筒外部氮气运动的叶轮。7.根据权利要求1所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，所述深冷箱底部为滤板，所述深冷箱通过漏斗状连接池与所述沉淀管侧壁连通。8.根据权利要求1所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，还包括用于防止液氮直喷的遮挡罩，所述遮挡罩上设置若干个过滤孔。2CN109609852A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，所述吹风装置的进风侧通过管路与所述遮挡罩和所述深冷箱之间连通。10.根据权利要求1所述的一种平整机、光整机工作辊的制备方法，其特征在于，轧辊上方设置分散器，所述分散器呈圆锥体。3CN109609852A说明书1/8页一种平整机、光整机工作辊的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧辊及其制备方法，特别是涉及一种轧制极薄材料的Cr