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基于KBE技术的注塑模具智能化脱模设计系统研究的开题报告
一、研究背景与意义
注塑模具是塑料制品加工中必不可少的工具之一。其主要作用是将熔化的塑料经过模具注入模腔中，冷却固化后取出制品。在模具使用过程中，模具脱模是一个重要的环节，脱模是否良好直接影响到制品的质量和生产效率。目前，注塑模具的脱模主要依靠工人的经验和感觉，不仅容易出现误差，而且需要消耗人力和时间成本，影响了生产效率和产品质量。因此，开发一种基于KBE（知识驱动工程）技术的注塑模具智能化脱模设计系统，不仅能提高生产效率，还可以有效保证产品质量，具有重要的现实意义和研究价值。
二、研究现状及不足之处
目前，国内外有关注塑模具智能化脱模设计系统的研究已有一定进展，主要涉及到以下几个方面：
1.注塑模具的数字化设计技术；
2.注塑模具CAD/CAM软件的开发；
3.注塑模具的模拟分析技术；
4.注塑模具的智能化设计技术。
但是，目前国内外注塑模具智能化脱模设计系统的研究存在一些不足之处：
1.很多系统针对单一工况设计，缺乏实用性；
2.系统中缺乏实时数据采集和分析，需要手动输入数据，效率较低；
3.系统智能性、自适应性有待提高。
三、研究内容和方法
1.研究目标
开发一种基于KBE技术的注塑模具智能化脱模设计系统，实现注塑模具智能化设计与生产。
2.研究内容
（1）基于KBE技术构建注塑模具脱模规则库；
（2）基于计算机视觉和数字化测量技术获取注塑模具脱模特征；
（3）采用集成化设计工具实现注塑模具智能脱模设计；
（4）开发系统，实现注塑模具智能脱模设计与生产。
3.研究方法
（1）文献调研法：收集并分析注塑模具智能化脱模设计系统的相关文献，全面了解国内外研究现状；
（2）实验法：采用计算机视觉和数字化测量技术获取注塑模具脱模特征，研究注塑模具脱模特征对脱模效果的影响；
（3）软件开发法：采用集成化设计工具实现注塑模具的智能化脱模设计，并开发系统实现注塑模具智能脱模设计与生产。
四、预期结果和研究意义
1.预期结果
（1）建立基于KBE技术的注塑模具脱模规则库；
（2）可靠获取注塑模具脱模特征；
（3）系统实现注塑模具智能化脱模设计；
（4）注塑模具智能化脱模设计系统应用于生产实践。
2.研究意义
（1）提高注塑模具自动化设计水平，提高生产效率；
（2）保证制品质量，降低成本，提高企业竞争力；
（3）推广KBE技术在注塑模具设计中的应用。