网片加工装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109622810A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811593303.3B21F23/00(2006.01)(22)申请日2018.12.25B21C51/00(2006.01)B21F27/20(2006.01)(71)申请人中冶建筑研究总院有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中国京冶工程技术有限公司北京纽维逊建筑工程技术有限公司(72)发明人王满凯邓宽赵希娟张剑张腾王炜郭宏志(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人王迎袁文婷(51)Int.Cl.B21F1/00(2006.01)B21F1/02(2006.01)B21F11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称网片加工装置及方法(57)摘要本发明提供一种网片加工装置机方法，其中的装置包括控制系统、与控制系统连接的送线系统、调直系统、成型系统和辅助系统；其中，送线系统包括自动-反馈送线架、送线轮和导线管；调直系统包括转线盘、水平调直机构和垂直调直机构；导线管将经调直系统调直后的线材输送至送线轮，送线轮将调直处理后的线材输送至成型系统；成型系统包括弯折机构和切刀，弯折机构用于对调直处理后的线材进行弯折成型，切刀对弯折成型后的线材进行裁切；辅助系统包括升降装置及固定在升降装置上的辅助压杆，辅助压杆用于对待弯折成型的线材进行压制限位；辅助系统还包括自动打印装置，能够在加工完成后，自动打印零件的标识。利用上述发明能够对数量巨大的任意形状的网片进行自动加工制作，产品加工速度快、精度高。CN109622810ACN109622810A权利要求书1/2页1.一种网片加工装置，其特征在于，包括控制系统、与所述控制系统连接的送线系统、调直系统、成型系统和辅助系统；其中，所述送线系统包括自动-反馈送线架、送线轮和导线管，待处理线材置于所述自动-反馈送线架内，所述送线轮将所述线材传送至所述调直系统；所述调直系统包括转线盘、水平调直机构和垂直调直机构，所述线材通过所述转线盘进行位置矫正，所述水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；所述导线管将经所述调直系统调直后的线材输送至所述送线轮，所述送线轮将调直处理后的线材输送至所述成型系统；所述成型系统包括弯折机构和切刀，所述弯折机构用于对调直处理后的线材进行弯折成型，所述切刀对弯折成型后的线材进行裁切；所述辅助系统包括升降装置及固定在所述升降装置上的辅助压杆，所述辅助压杆用于对待弯折成型的线材进行压制限位；所述辅助系统还包括自动打印装置；其中，所述自动打印装置自动打印与加工完成的线材相对应的标识码。2.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，还包括加工机架、设置在所述加工机架上的加工台；其中，所述送线系统和所述调直系统均设置在所述加工机架上，所述成型系统和所述导向管均设置在所述加工台上；所述辅助压杆通过支架固定在所述成型系统上方。3.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，所述送线系统和所述调直系统的垂直调直机构位于同一水平面内。4.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，所述标识码为条形码或者二维码。5.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，还包括与所述辅助压杆连接的驱动气缸；其中，所述驱动气缸用于驱动所述辅助压杆。6.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，所述弯折机构对所述线材的弯折角度范围为-180°～180°。7.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，所述折弯机构包括折弯电机、折弯传动齿轮、折弯内模和折弯外模；所述折弯传动齿轮将所述折弯电机的动能传输至所述折弯外模，所述折弯外模与所述折弯内模配合对所述线材进行弯折。8.如权利要求7所述的网片加工装置，其特征在于，所述弯折外模与对应的外模升降伺服电机连接，所述切刀与对应的切断伺服电机连接。9.如权利要求1所述的网片加工装置，其特征在于，所述水平调直机构包括在水平方向分布的水平轮组，所述垂直调直机构包括在竖直方向分布的垂直轮组。2CN109622810A权利要求书2/2页10.一种网片加工方法，利用如权利要求1至9任一项所述的网片加工装置制作假山网片，所述方法包括：将待处理线材放置在自动反馈送线架上，通过送线轮将线材传送至调直系统；所述调直系统的转线盘对所述线材进行位置矫正，水平调直机构和垂直调直机构依次对矫正后的线材进行水平方向及垂直方向上的调直；导线管将调直后的线材输送至所述送线轮，通过所述送线轮将调直处理后的线材输送至所述成型系统；所述成型系统的弯折机构对调直处理后的线材进行弯折成型，所述切刀对弯折成型后的线材进行裁切；通过自动打印装置打印与成型后的